新型鋰離子動力電池生產項目可行性研究報告-全文預覽
【正文】 （三） 倉儲 方案 本項目原材料和成品倉庫與 電池組裝線 相連，便于原料提取、配送和產品存儲。 11 三、總平面布置和運輸 （一）總平面布置原則 本項目總平面布置原則： 滿足生產工藝要求，布置合理； 充分利用廠區(qū)地形和現(xiàn)有建筑物，因地制宜節(jié)約成本； 注重風向、朝向，減少環(huán)境污染； 認真做好建筑物防火處理，預防火災發(fā)生，合理布置消防設施，按《建筑設計防火規(guī)范》確定建筑物之間的距離； 認真處理噪音、污水和有害氣體，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，確保職工身心健康； 合理布置內外運輸路線，保證人流物流順暢； 重視節(jié)約土地，布置緊湊合理； 12 考慮建筑群體組合，注重藝術效果。 燃料、動力消耗指標 本項目建成后，主要消耗的動力為電。好的生產技術必須通過與之配套的先進的生產設備來制造出高質量的產品。2 第 一 部分 工廠技術方案 一、項目組成 本項目設計生產能力為年產 900 萬 2AH 的鋰離子動力電池 生產線 。 （三）工藝流程 4 生產工藝流程圖 5 （四）主要工藝設備選擇 鋰離子動力電池的產品質量的優(yōu)劣取決于生產工藝技術和生產工藝的設備兩個方面。 設備 數量 制造公司 價格范圍（人民幣） 混漿機 8 約 19 萬 /臺 (共 152 萬 ) 涂膜機 3 約 120 萬 /臺 （ 共 360 萬） 壓膜機 （滾壓機） 2 約 140萬 /臺 (共 280 萬 ) 分條機 2 約 80 萬 /臺 (共 160 萬 ) 制片機 8 約 32 萬 /臺 (共 256 萬 ) 6 圓形烘箱 6 約 萬 /臺 (共 39 萬 ) 卷繞機 6 約 40 萬 /臺 (共 240 萬 ) 點底機 4 約 8萬 /臺 (共 32 萬 ) 組裝線 1 約 3萬 /條 (共 3萬 ) 滾槽機 2 約 萬 /臺 (共 3萬 ) 封口機 2 約 23 萬 /臺 (共 46 萬 ) 雙開門烘箱 6 約 萬 /臺 (共 27 萬 ) 注液機 1 約 196 萬 /臺 (共 196 萬 ) 7 超焊機 4 約 萬 /臺 (共 10 萬 ) 清洗烘干機 1 約 26 萬 /臺 (共 26 萬 ) 老化箱 8 約 4萬 /臺 (共 32 萬 ) 預充柜 12 約 萬 /臺 (共 萬 ) 分容 設備 16 約 萬 /臺 (共 296 萬 ) 測電壓內阻 1 約 12 萬 /臺 (共 12 萬 ) 分選柜 1 約 3萬 /臺 (共 3萬 ) 噴碼機 1 約 萬 /臺 (共 萬 ) 凈化工程 1套 約 350 萬 /臺 (共 350 萬 ) 8 除濕機組 1套 約 150 萬 /臺 (共 150 萬 ) 空壓機、冷水機、真空機組、管道、電纜等 1套 約 80 萬 /臺 (共 80 萬 ) 辦公設備 約 20 萬 /臺 (共 20 萬 ) 共計 萬 （五）主要原材料、燃料、動力消耗指標 主要原材料消耗指標 生產 每支 2Ah鋰離子動力電池 的主要原材料 理論 消耗指標 序號 材料 理論 用量 單位 1 鎳鈷錳酸鋰 克 3 SP 克 9 4 KS6 克 5 HSV900 克 6 NMP 克 7 石墨 克 8 工業(yè)純水 克 9 CMC 克 10 SBR 克 11 銅箔 克 12 鋁箔 克 13 鋼殼 /蓋帽 套 14 電解液 克 15 隔膜 平方米 16 鋁帶 克 10 17 鎳帶 克 18 正極耳包膠帶 米 19 負極耳包膠帶 米 20 塑料包裝盒 個 21 紙包裝盒 個 生產過程有部分原材料損耗，實際消耗量比理論消耗量要高 ，損耗 +不良率約為 20%，每個電池原材料 +損耗 +不良率約等于人民幣7元 。 本項目達產后，生產 10000AH 的鋰離子電池約耗水 14 噸，年耗水 萬 噸。 項目 內道路系統(tǒng)設置合理，項目內道路寬敞，方便貨車高效進出。 14 管理員的日常管理任務還包括整理貨位、定期向客戶提交入庫明細報表、庫存報表、匯總報表等。合理利用現(xiàn)有建筑，最大限度降低工程造價。 （ 4）環(huán)境保護：車間內對有害氣體發(fā)生的部位，加裝排氣系統(tǒng)，排出的
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