【正文】 財政挖潛改造資金補助。項目降低單位能耗 %，其中降溫燒成 %；降低單位物耗 14%；回收窯爐余熱烘干半成品及減少廢氣煙塵排放；年可節(jié)礦料 1481T、煤 201T、石油煤氣 ，減少生產成本 215萬元，噸瓷綜合能耗折標煤 ，比國標 下降 78 個百分點，獲得節(jié)能降耗減排增效益的顯著成效。 申請投資補助的主要原因和政策依據 饒平屬于粵東山區(qū)貧困縣，企業(yè)居縣境北部山區(qū)。 我司在近年進行市場調查、尋找科研機構支持 和設計技術路線及兩性配方， 20xx年 11月完成小試、中試并與金鑫陶瓷實業(yè)有限公司簽訂以資金協(xié)作開發(fā)中溫長石瓷技術項目的協(xié)議（附后）， 20xx年 12月進入小批量生產和中溫長石瓷生產線設計及設備選型， 20xx年 6 在經貿局項目備案并開始土建， 20xx 年 1 月完成設備安裝并批量加工瓷泥。 （ 5）各項建設條件落實情況 我廠位于饒平北部山區(qū)，也是省內東翼最大的日用瓷生產區(qū)，瓷土資源豐富且制作歷史悠久，企業(yè)擁有一批技術管理人才及豐富 的陶瓷生產技術，完全有能力實施這個技術改造項目。4寸雪糕杯重量從 185ｇ減至 165ｇ (%),170CC 尖腳杯 180ｇ減至 155ｇ (－ %),50CC 中月缸 (%)，其重量綜合減少 %。 B、共熔點與化工復合材料 — 氧化還原反應實質是有電子轉移（得失或偏離）的化學反應，長石瓷窯爐鍛燒中反應物原子之間因共價鍵而結合為原子晶體，具有較高的硬度、模量及蠕變抗力，坯長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術開發(fā)技術改造項目資金申請報告 13 胎在窯內燒成帶燒制時，其鈣、鋁、硅三元系統(tǒng)中有一共熔點，液相量高且形成的各玻璃相折射率數值相近，因此其瓷質細膩，透光度及白度好。在烤花窯 200℃ 500℃區(qū)間安設通風排氣 裝置，使花面碳化產生鉛蒸汽排出而控制產品鉛鎘溶出量，花面存余微量鉛為燒烤形成的層膜復蓋，基本達到器面無鉛化效果。 長石瓷燒成制度 — 采用隧道窯中溫一次燒成工藝：燒成溫度1220℃ 1250℃，實施強氧化、?。ㄈ酰┻€原的打氣控溫操作，使 H2 、CO等還原劑進入正壓燒成反應，燒成氣氛為還原氣氛，燒成周期 7小時。坯胎用隧道窯及烤花窯余熱干燥，比前自然干燥及燒煤烘干可提高效率和實現全天侯生產，并收到節(jié)能效果。提高坯胎透光度、白度及光澤度。采用大噸位全球磨工藝，瓷土利 用率達 99%，比原機碓加工、水力淘洗提高效率和質量（原出漿率只有 3060%）。進廠的高嶺土、長石、石英、粘土等原料必須化驗確定性能后方可使用，其中長石經挑選洗滌后粗碎；石英經預燒后挑選、洗滌、粗碎；粘土和高嶺土經挑選后粗碎；鋰長石、鈣質石和滑石經預燒、挑選、洗滌后粗碎；廢瓷可作建筑材料，并據配方設計加入粉碎后的瓷粒。 b 中溫長石瓷兩性配方為含有鎂、鈣、鋰的合成原料，對鋰長石、鈣質石、滑石等原料選擇尤其重要，關系到產品的工藝制度和成本；選擇高嶺土含鋁 2225%，鋰長石含鋰量在 3%左右，按中溫燒成曲線來確定坯分。企業(yè)所在粵東地區(qū)原生礦中 Sｉ O2含量7075%、 AI2O3含量 1922%，屬高硅質瓷土；項目優(yōu)選本縣瓷土及 引進福建、江西、廣東紫金與惠東等地長石和高嶺土，對瓷石、高嶺土、長石、粘土、石英等礦物經加工后的粉狀物進行性能測試和分析，可知其具有性能特征：燒成白度高達 84%，可塑性指標可達 、屬中等偏上的可塑性，絹云母的存在可使化學成份中 K2O、 Nａ O2的含量較高， Sｉ O2和 AI2Ｏ 3含適中，玻化成瓷溫度適中。 ②生產工藝流程圖（附后） ③技術開發(fā)路線 原料是基礎，技術是關鍵。 （ 4）技術工藝 項目引進高效節(jié)能窯爐及精良煉泥加工制備，形成技術先進的設備工藝；增設原料化驗分析儀器，研發(fā)兩性坯釉料配方及增添可塑性原料，設置廢氣除塵及窯爐余熱回收利用裝備。在更新增添先進技術工藝關鍵設備同時，淘汰一批能耗大、效率低的落后設備，使項目工藝技術達到國內先進水平，更好發(fā)揮技改創(chuàng)長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術開發(fā)技術改造項目資金申請報告 5 新技術的效益（詳見項目投資估算表）。近年來，高級日用細瓷及其餐具，茶具在國際市場出現供不應求態(tài)勢，且每年以 10%的速度增長，我廠小批量產品在“廣交會”成為歐美及中東地區(qū)客商的搶購對象，市場反饋情況極好。 《長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術開發(fā)》項目符合國家發(fā)展和改革委員會第 40號令《產品結構調整指導目錄（ 20xx年本）》中鼓勵類的內容精神；符合《廣東省工業(yè)九大產業(yè)發(fā)展規(guī)劃（ 20xx20xx）》（粵府 [20xx]15號）和《廣東省工業(yè)產業(yè)結構調整實施方案（修訂版）》（粵府辦 [20xx]15號）中鼓勵發(fā)展類（第四章陶瓷第 1 款：“高技術陶瓷、高檔出口日用瓷制造”；第 2款“無鉛鎘釉料及無鉛鎘花長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術開發(fā)技術改造項目資金申請報告 4 紙顏料生產 ”第 3 款“陶瓷生產熱效率大于 35%的隧道窯和熱效率大于 50%的輥道遂”），是行業(yè)關鍵技術的項目。我廠《長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減 排技術開發(fā)》項目生產的中溫長石日用瓷正是本著降低礦產物耗、保護自然環(huán)境的宗旨而研究開發(fā)的，并通過技術改造達到降低生產成本、提高產品質量、產品燒成率，改變中低檔陶瓷售價低很難進入歐美等發(fā)達國家的局面。 傳統(tǒng)陶瓷工業(yè)采用天然礦物原料，基本上都是以高嶺土、石英和長石共生的原生礦，多含雜質且其化學組成和物理性質很不一致，未經化驗分析便投入生產，無法進行原料配方研發(fā)，加上陳舊效能差的加工設備，造成企業(yè)陶瓷生產中原料利用率低（出漿率只有3060%）、能耗大（燒成溫度高達 13501400℃）、產品檔次及競爭力低、發(fā)展備受困擾等被動局面?？傎Y產周轉率 125%、流動比率 260%、資產負債率 %、資本金利潤率 26%、銷售利稅率 15%，說明企業(yè)的營運能力、償債能力及獲利能力都很強，可預測到項目投資后，收益水平較高而風險程度較長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術開發(fā)技術改造項目資金申請報告 2 少。企業(yè)廠址在 a 市饒平縣新豐鎮(zhèn)揚康埔尾山，占地 ㎡ ，資產 3308萬元，員工 650人，其中工程技術管理人員 68 人。 項目單位的基本情況和財務狀況 a 市 b 陶瓷制作廠，位于粵東饒平縣北部山區(qū)，是一家集生產、科研、貿易于一體，專業(yè)從事陶瓷生產經營、并擁有自營進出口權的實體性企業(yè)。 20xx年工業(yè)產值 4135萬元，稅利 630 萬元（財務報表附后）。 項目基本情況 （ 1） 建設背景 日用陶瓷是高耗能產業(yè)，其中窯爐能耗占總能耗的 75%以上；國際能源專家預測地球石油存量僅能再用幾十年，近年石油價格一再高升；作為高耗能的日用陶瓷業(yè)如何節(jié)能降耗，降低生產成本，推進工藝技術進步，是行業(yè)共性核心技術，也是企業(yè) 提高經濟效益和市場竟爭力的關鍵所在。 我國資源豐富，但陶瓷生產原料礦產資源不可再生。綜上述，實施本項目很有必要。隨著社會發(fā)展和人民生活水平及審美情趣的不斷提高，對各種日用陶瓷的內在質量與外觀及商品價值提出更高的要求，本項目生產的以杯、盤、壺為主的中溫長石日用瓷（中試試銷品）具備高溫瓷品質，并以其輕巧穩(wěn)重、瓷質細膩、玉白半透明等柔性獨特風格而風靡國內外 陶瓷市場。其中①新建廠房及化驗測試樓 9500㎡，投資 380 萬元；②新置原料分析化驗儀器設備 26臺 /套，投資 180萬元（表一）；③新增 2條 60ｍ燃氣