不合格品管理規(guī)定-全文預(yù)覽
【正文】 處置 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范、重要度分級(jí)及不合格品對(duì)產(chǎn)品可靠性、安全性等方面的影響程度，對(duì)不合格品進(jìn)行綜合分析、評(píng)價(jià)，并提出處置意見(jiàn)： a)返工、返修； b)讓步接收； c)報(bào)廢； d)拒收。 檢驗(yàn)員按Q/ZTDG0711或Q/ZTDG1409標(biāo)識(shí)判定為不合格的產(chǎn)品，并進(jìn)行隔離。 制造部（公司）職責(zé) 負(fù)責(zé)過(guò)程不合格品標(biāo)識(shí)、隔離、處置。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 當(dāng)成品經(jīng)QA貨客戶檢驗(yàn)不合格時(shí)，需返工處理，工程部根據(jù)品管部提供的QA或客戶驗(yàn)貨返工通知單編制返工流程，PMC安排組裝按工程部的返工流程表執(zhí)行返工作業(yè)。 外購(gòu)及外協(xié)加工件出現(xiàn)質(zhì)量異常，在供應(yīng)商的機(jī)器設(shè)備及特殊性無(wú)法返工處理或?qū)τ诠井a(chǎn)品的精度、安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害，且不得有特采后的顧慮時(shí)，需特采或降級(jí)使用則由采購(gòu)部申請(qǐng)，依據(jù)《特采物料作業(yè)指引》執(zhí)行，并形成【特采物料申請(qǐng)單】。 工作步驟 品管部按以下情況進(jìn)行不合格的評(píng)審工作： 來(lái)料批量不合格或出現(xiàn)重大品質(zhì)問(wèn)題影響使用時(shí)由品管部經(jīng)理或委派人員任組長(zhǎng)，組織采購(gòu)、PMC、倉(cāng)庫(kù)、組裝等相關(guān)部門(mén)對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審與處理工作，評(píng)審結(jié)果直接記錄于【不合格評(píng)審報(bào)告】中，相關(guān)部門(mén)按【不合格評(píng)審報(bào)告】中的處理方式執(zhí)行。 負(fù)責(zé)最終產(chǎn)品客戶檢驗(yàn)不合格品的提報(bào)與處理過(guò)程的跟進(jìn)； 當(dāng)成品在第三方檢驗(yàn)提出的問(wèn)題有異議時(shí)，負(fù)責(zé)向客戶提出讓步接收申請(qǐng)； 注塑部、噴印部、組裝部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的在制品、半成品、成品不合格的降級(jí)放行申請(qǐng)。防止二次傷害。、近期未正常生產(chǎn)的物料，供應(yīng)商到貨時(shí)未送此規(guī)格的物料，退貨周期應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，最長(zhǎng)不得超過(guò)3個(gè)月。，隔離到不合格品存放區(qū)并報(bào)主機(jī)廠品檢人員質(zhì)檢，品檢科檢驗(yàn)員及時(shí)判定?？傃b車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品按長(zhǎng)安輕型車(chē)不合格品管理規(guī)定及處置流程執(zhí)行。本規(guī)定適用于中外運(yùn)物流收料入庫(kù)、存儲(chǔ)過(guò)程、翻包備料及置場(chǎng)出現(xiàn)的不合格品。為了規(guī)范生產(chǎn)管理，加強(qiáng)生產(chǎn)部協(xié)助生產(chǎn)各車(chē)間的管理，同時(shí)體現(xiàn)，現(xiàn)要求如下： 1各個(gè)車(chē)間生產(chǎn)按照公司統(tǒng)一要求，要生產(chǎn)必須正常（包括質(zhì)量、安全、設(shè)備、人員都需正常運(yùn)轉(zhuǎn)）。3對(duì)測(cè)試結(jié)果如出現(xiàn)不合格項(xiàng)的，應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管采取相應(yīng)措施。7如故意隱瞞或延遲匯報(bào)，待核實(shí)后嚴(yán)肅處理，并承擔(dān)相應(yīng)損失。4如出現(xiàn)不合格品，應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)加以區(qū)分，待質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)后，經(jīng)生產(chǎn)部申請(qǐng)報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)后，及時(shí)處理。生產(chǎn)車(chē)間管理： 1嚴(yán)格按配方要求生產(chǎn)，不得擅自更改配方，巡查投料是否符合配方要求。時(shí)間不得超2小時(shí)。中試配方應(yīng)得到生產(chǎn)主管確認(rèn)后方可試料。2針對(duì)小試結(jié)果。二、要求：配方管理： 1技術(shù)員應(yīng)針對(duì)粉料特點(diǎn)，認(rèn)真研究，確定初步配方進(jìn)行小試，小試樣品為400Kg,試料時(shí)應(yīng)明確區(qū)分。待符合要求時(shí)并得到質(zhì)檢確認(rèn)合格后方可試生產(chǎn)4噸粉料。4配方員及時(shí)跟蹤生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)生產(chǎn)部，不得延誤，生產(chǎn)主管接報(bào)后，應(yīng)及時(shí)解決，如有困難及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。蚊香燃點(diǎn)時(shí)間應(yīng)和質(zhì)檢在同一環(huán)境（前點(diǎn)香房），做好詳細(xì)原始記錄，每天下班之前報(bào)表交生產(chǎn)部，以便和質(zhì)檢部核實(shí)。待問(wèn)題解決并得到上級(jí)主管批準(zhǔn)后方可正常生產(chǎn)。6生產(chǎn)車(chē)間發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，及時(shí)與配方員溝通，共同查找原因，解決不了的，及時(shí)向生產(chǎn)部匯報(bào)。對(duì)測(cè)試的條件和影響作充分說(shuō)明。4對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，隱瞞或延遲匯報(bào)，待核實(shí)后嚴(yán)肅處理，并承擔(dān)相應(yīng)損失。第二篇：不合格品管理規(guī)定不合格品管理規(guī)定編號(hào):ZYHBDZ001 本規(guī)定是為了確保不符合要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制，使其處理規(guī)范化，便于考核和管理，從而對(duì)不合格品實(shí)施有效的管理，以防止其非預(yù)期的使用或交付，特制定本規(guī)定。 卸貨人員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)
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