【正文】 1Ocrl9Ni9約400約400引風(fēng)機(jī)1Ocrl9Ni9叉車2組合件. 用電負(fù)荷用電設(shè)備6kV動力380V動力照明小計年用電量備注需要容量需要容量需要容量kWkWkWkWkW低壓電機(jī)12012010619臺照 明2020106合 計4010619臺本裝置區(qū)大部分場所屬于粉塵易燃易爆危險區(qū)域，配電間以外的大部分電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)防爆等級的防爆電氣設(shè)備。 滴落式鋼帶硫磺造粒機(jī)安裝在二層樓上。 （6）爐殼體為碳鋼，內(nèi)襯耐火磚及隔熱材料，用鞍型支座支撐。 （2）尾氣焚燒爐 本爐采用圓筒形臥式結(jié)構(gòu)，被加熱介質(zhì)為尾氣，同于尾氣中H2S和SO2的含量較少，需配備一定量的外供燃料和空氣將其焚燒。容器類設(shè)備共14臺，材質(zhì)均為碳鋼。 3000t/a硫磺回收裝置內(nèi)設(shè)置構(gòu)架區(qū)、管廊區(qū)和倉庫區(qū)（包括成型）倉庫區(qū)布置在臨近道路便用硫磺產(chǎn)品的裝車操作。 儀表用電由一套220VAC 50HZ 8KW不間斷電源為DCS、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)及其它儀表供電，另一套為24VCD冗余電源，容量為2KW，為需24VDC外供電的儀表供電。c、對裝置進(jìn)料、產(chǎn)品、蒸汽、水等介質(zhì)按不同要求設(shè)有流量累積指示。 a、為了滿足硫磺裝置對自動化的要求，自動控制系統(tǒng)將采用具有國際先進(jìn)水平的分散型控制系統(tǒng)DCS，利用其生動的人機(jī)界面和豐富的控制運(yùn)算功能，對確保裝置連續(xù)生產(chǎn)的工藝參數(shù)均集中在控制室進(jìn)行控制、指示、記錄。液硫用液硫泵輸送泵抽送至液硫成型部分。進(jìn)入溶劑再生塔頂?shù)母蝗軇?，通過精密分餾塔底流出貧溶劑，貧溶劑經(jīng)泵升壓在與富溶劑換熱，最后經(jīng)水冷后進(jìn)入吸收塔上部。急冷塔塔頂層氣經(jīng)冷卻降溫至40℃進(jìn)入吸收塔底部，與塔頂進(jìn)入的30%的醇胺溶液（富液）從塔底流出，富醇胺液經(jīng)富液泵升壓并與貧胺液換熱后從塔頂進(jìn)入溶劑再生塔。由于加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，出反應(yīng)器的尾氣溫度升至316℃。自撲集器出來的Claus尾氣進(jìn)加氫還原部分。過程氣在第二在線加熱器加熱升溫至220℃進(jìn)入二級轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下H2S與SO2繼續(xù)發(fā)生Claus反應(yīng)生成硫磺反應(yīng)式如下：2H2S+ SO2→3/XSX +2H2O+Q。過程氣在第一在線加熱器經(jīng)電加熱升溫至240℃后進(jìn)入一級轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下H2S與SO2繼續(xù)發(fā)生Claus反應(yīng)生成硫磺，反應(yīng)式如下：2H2S+ SO2→3/XSX +2H2O+Q。在主燃燒爐內(nèi)，H2S氧化生成元素硫，反應(yīng)式如下：1/3H2S+1/2 O2→1/3SO2+1/3 H2O+Q；2/3H2S+1/3 SO2→1/XSX+2/3 H2O+，在主燃燒爐廢熱鍋爐中。溶劑循環(huán)量和蒸汽消耗量則逐漸降低。電加熱的好處是控制簡單，處理介質(zhì)單純，安全性好。尾氣處理部分推薦采用還原吸收工藝。為滿足國家環(huán)保局制定的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB162971996》的要求，本可研推薦本裝置由制硫部分和尾氣處理部分兩部分組成。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，加工進(jìn)口高硫原油量的增加，加上環(huán)保立法日趨嚴(yán)格，特別是GB162971996環(huán)保法規(guī)的強(qiáng)制性實(shí)施，給大型焦化廠，特別是給加工高硫原油的大型焦化廠帶來很大壓力。尾氣中的H2S在催化劑作用下直接氧化為元素硫。H2S直接選擇氧化工藝主要有：Parsons公司的BSR/Seletox工藝和BSR/Hi—Activity工藝；Comprimo公司的SuperClaus工藝；Linde公司的Clinsulf工藝等。低溫Claus工藝主要有：IFP公司的Clauspol工藝等。這類工藝一般是在常規(guī)Claus裝置之后再配置2—3個低溫轉(zhuǎn)化器，反應(yīng)溫度一般控制在130℃左右，由于反應(yīng)溫度低，反應(yīng)平衡向生成硫的方向移動，因而可提高硫的轉(zhuǎn)化率。然后采用胺法選擇吸收尾氣中的H2S，富液經(jīng)再生（汽提）放出酸性氣，酸性氣則返回Claus部分。承受裝置規(guī)模大型化，SO2的污染也越來越重，為減少環(huán)境污染，科研工作者經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)陸續(xù)推出了一系列的尾氣處理工藝。在催化劑以及加有助劑的專門用途的催化劑。但由于反應(yīng)放熱量高，只能在低空速下才能控制反應(yīng)溫度，因而生產(chǎn)效率低，阻礙了該方法在工業(yè)上得到應(yīng)用。 產(chǎn)品為固體硫磺。 本裝置原料為上游延遲焦化裝置來的富H2S酸性氣，酸性氣流量和組成如下。其中：塔3臺，加熱爐2臺，轉(zhuǎn)化器3臺，冷換13臺，容器14臺，風(fēng)機(jī)4臺，泵12臺，成型設(shè)備1套。制硫采用高溫燃燒及改良Claus兩段催化轉(zhuǎn)化工藝，尾氣處理采用還原吸收工藝。本裝置屬于甲類生產(chǎn)裝置，主要火災(zāi)危險介質(zhì)為甲類可燃?xì)怏w和甲B類可燃液體?！叭龔U”排放火炬放空最大量：16000Kg/h≌12000Nm3/h含硫污水：（正常）；18t/h（最大）；含油污水：45 t/h含鹽污水：15 t/h）由脫鹽注水采用污水汽提凈化水）100104t/a延遲焦化裝置占地面積為228100=22800m3。D、選擇合適的機(jī)泵和適宜的采用變頻電機(jī)，降低能耗。工藝設(shè)備表（塔、容器、反應(yīng)器類）序號編號名 稱數(shù)量(臺)材質(zhì)金屬重量（kg）操作介質(zhì)操作條件規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)保溫（備注）總重合金鋼重溫度（℃）壓力（Mpa）(G)一塔類1C1101/12焦炭塔215CrMoR2300002重油，焦炭油氣，水440/448φ840024500（切）整體熱處理復(fù)合硅酸鹽保溫2C1102延遲焦化分餾塔1231000重油，油氣蒸汽250/420φ4200φ440048500(切)31層條閥，8層換熱板，噴淋器復(fù)合硅酸鹽保溫其中復(fù)合板殼體16MnR+316L149000不銹鋼內(nèi)件316L450003C1103接觸冷卻塔120R112000油氣，蒸汽370/420φ400017000(切)換熱檔板14層，有加熱盤管復(fù)合硅酸鹽保溫其中滲鋁內(nèi)件Q235A（滲鋁）140004C1201燃料吸收塔120R14466燃料油，溶劑油42/52φ1400191401618層浮閥塔盤，整體熱處理巖棉保溫其中不銹鋼內(nèi)件0Cr18Ni10Ti20025C1202延遲焦化126000干氣45/5022層浮閥巖棉保溫其中復(fù)合板殼體18000不銹鋼內(nèi)件350023工藝設(shè)備表（塔、容器、反應(yīng)器類）序號編號名 稱數(shù)量(臺)材質(zhì)金屬重量（kg）操作介質(zhì)操作條件規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)保溫（備注）總重合金鋼重溫度（℃）壓力（Mpa）(G)6C1203溶劑再生塔12700016200酸性氣，脫硫富溶劑122/143φ180032740(10+3)28層浮閥塔盤巖棉保溫其中復(fù)合板殼體20R+0CAl5400不銹鋼內(nèi)件Ocr18Ni10Ti二容器類1D1101原料油緩沖罐120R29811重油180/200φ32002624014（立）巖棉保溫2D1102分餾塔頂氣液分離罐120R23200溶劑油，瓦斯40/60φ38009500（臥）整體熱處理巖棉保溫3D1104/12燃料氣分液罐220R20002瓦斯130/155φ1200444010(立)有加熱盤管巖棉保溫4D1105封油罐1Q235B6666蠟油80/95常壓φ2200720814(臥)有加熱盤管巖棉保溫5D1106接觸冷卻分離罐1Q235B17000蒸汽，瓦氣，水40/60φ30008500（切）（臥）巖棉保溫6D1108甩油罐120R12000重油350/385φ22008500（切）（臥）微孔硅酸鹽保溫7D1109115CrMoR4500蒸汽，水360/420φ14002400（切）（立）整體熱處理微孔硅酸鹽保溫8D1110燒焦罐1Q235B883煙氣，水150/250常壓φ100032838（立）微孔硅酸鹽保溫序號名稱單位數(shù)值1循環(huán)水t/h2802軟化水t/h3脫氧水t/h4新鮮水t/h5電19966蒸汽P=t/hP=t/h7凝結(jié)水t/h8氮?dú)釳3/h609非凈化風(fēng)M3/h24010燃料氣M3/h331211儀表風(fēng)M3/h240注：表內(nèi)數(shù)據(jù)均為連續(xù)值；序號名稱單位數(shù)值1循環(huán)水t/h4452電6000VKW1550380VKW3氮?dú)釳3/h304凈化M3/h305非凈化M3/h606蒸汽t/h序號項(xiàng)目能耗指標(biāo)消耗量104Kj/h一延遲焦化部分1新鮮水7536kJ/t2t/h2循環(huán)水4187kJ/t280t/h3軟化水10467kJ/t t/h4脫氧水385186kJ/t t/h5電12560kJ/t1996kw63181968kJ/t t/h73181968kJ/t( t/h)()8燃料氣41868kJ/t3312m3/h9凈化風(fēng)1675kJ/t240m3/h10非凈化風(fēng)1256kJ/t240m3/h113634384kJ/t t/h小計二壓縮吸收脫硫部分1循環(huán)水4187kJ/t445 t/h2電12560kJ/t3凈化風(fēng)1675kJ/m360 m3/h4非凈化風(fēng)1256 kJ/m330 m3/h5（消）3181968 kJ/t t/h小計1延遲焦化部分單位能耗104kJ/t104kCal/t2壓縮吸收脫硫部分單位能耗104kJ/t104kCal/t3全裝置單位能耗104kJ/t104kCal/t如何節(jié)省燃料消耗、電消耗和蒸汽消耗成為延遲焦化節(jié)能的關(guān)鍵。B、容器容器材質(zhì)全部采用碳鋼。針對本裝置的腐蝕情況，現(xiàn)對設(shè)備防腐進(jìn)行說明。延遲焦化裝置所煉重油為低凝環(huán)烷酸油，會對設(shè)備產(chǎn)生高酸腐蝕環(huán)烷酸為有機(jī)酸，腐蝕能力受溫度影響。目前國內(nèi)多家焦化廠采用此鋼板制造焦炭塔。暫不用變頻調(diào)速控制。由于本裝置處理的是渣油，單位生焦量每日達(dá)到766t。本設(shè)計采用有井架水力除焦方式，配備二套水力除焦機(jī)械設(shè)備，并共用一套水力除焦程序控制系統(tǒng)。換熱后的冷煙氣排入大氣；換熱后的熱空氣進(jìn)入爐底風(fēng)道供燃燒器燃燒使用。每管程分別設(shè)備多個管壁熱電偶，以監(jiān)測正常操作或燒焦時的管壁溫度，以防澆壞爐管，增加加熱爐操作的安全性。本加熱爐部分包括一臺延遲焦化加熱爐和一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。加熱爐設(shè)置氧含量分析儀。加熱爐注汽管設(shè)流量控制。為防止?fàn)t管局部過熱而結(jié)焦燒壞爐管，部分爐管管壁設(shè)有鎧裝表面熱電偶檢測。壓縮機(jī)及高壓水泵的控制及聯(lián)鎖系統(tǒng)隨設(shè)置成套。DCS具有顯示全面、直觀、控制可靠、優(yōu)質(zhì)，操作方便、準(zhǔn)確，與根據(jù)延遲焦化裝置特點(diǎn)選用的一次儀表相配合，使全裝置能夠安全、平穩(wěn)、長周期、滿負(fù)荷和高質(zhì)量的運(yùn)行，為裝置的先進(jìn)控制、優(yōu)化控制和信息管理建立基礎(chǔ)，并且為全廠實(shí)現(xiàn)計算機(jī)數(shù)據(jù)處理和生產(chǎn)管理創(chuàng)造條件。由于介質(zhì)具有易燃，易爆，易腐蝕等特點(diǎn)，因此對裝置的自動控制水平提出了很高的要求，不僅要求控制系統(tǒng)具有先進(jìn)性，更應(yīng)具有安全性和可靠性。再生塔頂酸性氣經(jīng)再生塔頂冷凝后氣液兩相流入再生塔頂回流罐分液，酸性氣經(jīng)壓控去硫磺回收單元，酸性冷凝水作再生塔頂洗滌回流用。 壓縮吸收脫硫部分，然后經(jīng)富氣冷卻器，冷卻到60℃后，又進(jìn)入冷卻器，冷卻到40℃進(jìn)入富氣分液罐，分液后的氣體進(jìn)入燃料油吸收塔經(jīng)燃料油吸收，脫去C5組份，吸收塔頂流出干氣去氣體脫硫塔，塔底吸收燃料油在塔底液面控制下自壓返回分餾塔作回流。重油段增設(shè)重沸脫水器，回用裝置及焦化廠污油。焦炭塔吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量高溫蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔，從頂部打入蠟油餾份，洗滌下油氣中的燃料油餾份。自燃料油吸收塔底返回的富吸