【正文】 廣大模具工作者在總結(jié)推廣模具設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)技術(shù)方面做了大量工作 ，編寫《模具手冊(cè)》，對(duì)模具生產(chǎn)的發(fā)展起 到了良好的指導(dǎo)作用。到目前為止， 我國(guó)技術(shù)含量低的模具已供過于求，市場(chǎng)利潤(rùn)空間狹小，而技術(shù)含量高較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，精密 、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具需要進(jìn)口。 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 5 . 冷沖壓工序按其工作性質(zhì)分為分離工序和變形工序兩大類。 落料，沖孔，切邊，切口 ，剖切，整修，精沖，切斷，彎曲，卷邊，拉深，反拉深，邊薄拉深，成形，脹形，整形，縮口，翻邊，翻孔，校正，壓印，冷鐓，正擠壓，反擠壓，復(fù)合擠壓。 2. 按工序組合方式 按工序組合方式，冷沖模有單工序沖模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。 導(dǎo)柱模是上、下模之間用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來保證其相對(duì)位置精度。大批量沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多使用導(dǎo)柱模，有利于生產(chǎn)組織和操作安全。使用導(dǎo)板導(dǎo)向 的 另一種形式用于大型覆蓋 件拉深模、整形模等。 6. 按生產(chǎn)適應(yīng)性分 類 根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模得需求，可分為普通沖模和專用沖模兩種形式。單工序沖模在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是應(yīng)用最多得一種形式，即使在大批量生產(chǎn)條件下依然如此。一般認(rèn)為，當(dāng)連續(xù)沖壓的工位級(jí)進(jìn)模。 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 7 沖裁模與其他模具相比有兩大特點(diǎn)：一是凸模和凹模之間有與沖裁間隙值；二 是凸模和凹模有鋒利的刃口，一般情況下其刃口為 90度角。 3. 拉深模 拉深分首次拉深和以后各次的拉深，首次拉深的毛坯為平板毛坯，而以后各次拉深是在上一次拉深成半成品件的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，以后各次拉深時(shí)，一般時(shí)用上一次拉深件的形狀定位 。凸模、凹模又稱為上模、下模，這在彎曲、拉深和成形模具中較多采用。定位零件主要包括擋料銷、定距側(cè)刃、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板（側(cè)導(dǎo)板）、定位銷、定位等。端部帶有臺(tái)階的側(cè)刃，可用于材料較厚時(shí) 的沖壓。卸料板、廢料板等都屬于卸料零件。廢料刀一般應(yīng)用在拉深、成形零件切邊后廢料的切除，通過廢料刀將切邊廢料切斷位數(shù)段可以單獨(dú)、方便的清楚廢料邊。 沖模輔助零件 1. 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件主要用以保證凸模和凹模相互位置的準(zhǔn)確性，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套，導(dǎo)板等組成。 2. 支持零件 支持零件主要是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)需要，用于連接和固定工作零件，使之成為完 整的模具機(jī)構(gòu)。 4. 供力零件 供力零件可分為沖壓工作提供卸料力、推件力、壓邊力等。而雙面間隙用 Z 表示。 沖裁件斷面 沖裁件的斷面分三個(gè)區(qū)域：圓角帶、光亮帶和斷裂帶。 沖裁間隙選用適當(dāng)，沖件尺寸精度高，因此對(duì)尺寸精度要求高的沖件，在沖模設(shè)計(jì)制造時(shí)，選用間隙大小 尤其重要。 凸、凹模間隙值的確定 凸、凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具 壽命都有很大的影響?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故 設(shè)計(jì)與制造中采用最小合理間隙 Cmin 。 由于對(duì)不同的材料 tho 的值差別很大，需要進(jìn)行試驗(yàn)來測(cè)定，因此理論計(jì)算法在生產(chǎn)中使用不方便，故目前廣泛采用的是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 11 ，采用最小的合理間隙，可以得到幾乎和坯料板面垂直的斷面，又沒有明顯的毛刺。 第 4 章 沖壓工藝過程設(shè)計(jì) 沖壓件工藝分析 ①材料：該沖裁件的材料 Q235鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 的確定 該零件包括沖孔 、落料兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案： ① 先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 12 沖裁方式。 沖壓力的計(jì)算 ① 沖裁力： F=KLt? b=(5x5? +2x11+2x15)= ② 推件力： FT=n KT F== 查《模具設(shè)計(jì)與制造》表 37 知 KT= n=th = =2 ③ 由于采用剛性下出卸料方式 故 沖壓工藝總壓力： FZ=Ｆ＋ FT＝ （ +） N= 壓力機(jī)的選擇 根據(jù) 沖壓工藝 總壓力 FZ =,模具閉合高度 ,沖床工作臺(tái)面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 ,選用 JC2363普通 開式可傾 壓力 沖床 ,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。 有關(guān)計(jì)算見下表。因此，工作零件刃口尺寸的計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。5 + 查表 3表 36知 凸 模、凹模的制造偏差： ? T= ? A= 磨損系數(shù)： X= 校核間隙：︱ ? T︱ +︱ ? A︱ =+== Zmax Zmin 符合︱ ? T︱ +︱ ? A︱≤ Zmax Zmin條件 將已知和查表 的數(shù)據(jù)代人公式，即得： dT=(dmin+ X△ )0??? =(5+)= mm dA=(dT+Zmin) ???0 =(+) ? = ? mm (2)落料 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 16 由表 35 查出 ? T= ? A= 由表 36 查出 X= 校核間隙 ： ︱ ? T︱ +︱ ? A︱ =+== Zmax Zmin 符合︱ ? T︱ +︱ ? A︱ ≤ Zmax Zmin條件 將已知和查表的數(shù)據(jù)代人公式 ， 即得 ： DA=(Dmax X△ ) ???0 =() ? = ? mm DT=(DA Zmin)0??? =()= mm （ 3） 落料 由表 35 查出 ? T= ? A= 由表 36 查出 X= 校核間隙 ： ︱ ? T︱ +︱ ? A︱ =+=＞ = Zmax Zmin 說明所取凸、凹模公差不能滿足︱ ? T︱ +︱ ? A︱ ≤ Zmax Zmin條件 但相差不大，因此可調(diào)整如下： ? T=（ Zmax Zmin） = mm= mm ? A=（ Zmax Zmin） = mm= mm 將已知和查表的數(shù)據(jù)代人公式，即得： DA=(Dmax X△ ) ???0 =() ? = ? mm DT=(DA Zmin)0??? =()= mm 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 17 凸凹模刃口尺寸計(jì)算數(shù)據(jù)表 尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 備注 沖孔 248。由于 ? =min39。 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 18 由 zF39。其總長(zhǎng) L為： L=h1+h2+t+h3=(12+20+1+13)mm=46mm 式中： h1— 凸模 固定板厚度 h2— 導(dǎo)料板厚度 h3— 增加長(zhǎng)度，它包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與導(dǎo)料板之間的安全距離等，一般取 10 ～ 20mm。 凸模固定板上設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上 中間孔 248。5mm 48mm。5 ,使其達(dá)到要求 (4)攻絲 攻螺紋絲 ,使其達(dá)到要求 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 21 5 熱處理 淬火 使其硬度達(dá)到 58 ～ 62 HRC 6 平面 磨 磨光 兩 大 (上下 )平面 ,使其厚度達(dá)到 7 線切割 割凹模 孔 口 (20 16),并留 — ,以研磨 8 鉗 (1)研磨 孔 口內(nèi)壁側(cè)面 ,達(dá)到 (2)斜 研 磨距離凹模板下平面 的高度 3mm以下的孔口，使斜面與豎直方向的夾角為 1176。 ② 雙頂尖頂，車外圓至 ? ，車尺寸至 48 ? 4 熱處理 淬火 使其硬度達(dá)到 52 ～ 56HRC 5 磨 削 磨 削外圓尺寸至 248。 4 鉆 (1)劃線 劃 出落料凸模 孔徑中心線 (2)鉆孔 鉆螺紋孔 (3)攻絲 攻螺紋絲 M5,使其達(dá)到要求 5 熱處理 淬火 使其硬度達(dá)到 58 ～ 62 HRC 6 平面磨 磨 其余 平面 ,使 各面尺寸達(dá)到要求 凸模固定板加工工藝過程 材料： 45 硬度： 24~28HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 90 65 16mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24~28HRC 3 粗銑 銑鑄件的六平面 ,使其尺寸 , 上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量 ,要求基本垂直。 6 線切割 割 凸模安裝固定孔 ,并留 — 余量 ,以研磨 。 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 23 墊板加工工藝過程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛造 (退火狀態(tài) ):90 65 12mm 2 粗銑 銑鑄件的六平面 ,使其尺寸 9, 上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量 ,要求基本垂直。 5 熱處理 淬火 使其硬度達(dá)到 54 ～ 58 HRC 6 平面磨 磨 墊板 上 下兩 平面厚度達(dá) 到 要求 導(dǎo)向板加工工藝過程 材料： 45 硬度： 24~28HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 90 65 25mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24~28HRC 3 粗銑 銑鑄件的六平面 ,使其尺寸 , 上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量 ,要求基本垂直。 6 線切割 割 凸模安裝固定孔 ,并留 — 余量 ,以研磨 。 ② 鉆孔 鉆絞螺紋孔 及 背面沉孔至達(dá)到要求 3 粗銑 銑鑄件的六平面 ,使其尺寸 , 上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量 ,要求基本垂直。 5 鉗 ① 劃線 凸?？字行木€，導(dǎo)正銷孔中心線，螺紋孔中心線。 8 平面磨 磨模具厚度達(dá)到要求。下模部分主要由下模座 凹模板 導(dǎo)板 導(dǎo)向板 托板 1固定擋料銷1限位塊 彈簧 2定位擋塊 22 和導(dǎo)板 23 等組成。為了保證首件的正確定距，采用兩個(gè)定位擋塊初始定位 .（ 兩個(gè)定位擋塊 間距離等于一 個(gè)送料步距 ） ，它們安裝在導(dǎo)向板下的導(dǎo)板中間，在條料上沖制首件時(shí)，條料從左向右送進(jìn)，先用手推第一個(gè)定位擋塊，長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 26 使它從導(dǎo)板中伸出來抵住條料的前端即可沖首件上的五個(gè)孔。 9. 魏春雷，朱三武 ， 章南 《模具 專業(yè)畢業(yè) 設(shè)計(jì) 手冊(cè) 》， 天津 大學(xué)出版社 2021 《沖壓 工藝 與 模具設(shè)計(jì) 實(shí)用技術(shù) 》 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過 10 周的畢業(yè)設(shè)計(jì)，基本完成 導(dǎo)板式?jīng)_孔落料級(jí)進(jìn)模 設(shè)計(jì)，通過這次設(shè)計(jì)，首先是對(duì)大學(xué)里所學(xué)到得基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)做了一個(gè)綜合性得復(fù)習(xí)與 總結(jié)，也明白了自己需要在哪方面尚需要繼續(xù)努力，下苦功，也可以說是一個(gè)綜合性得檢測(cè)。也明白了，作為名一將來要從事機(jī)械研發(fā)類的畢業(yè)生，應(yīng)該注意的各各方面，和需要在哪方面上加強(qiáng)，做好為社會(huì)做貢獻(xiàn)的一切準(zhǔn)備。使自己對(duì)所學(xué)的知識(shí)認(rèn)識(shí)了更深入了一層，也加強(qiáng)了自己以后在社會(huì)工作的信心，對(duì)未來也充滿了希望。望各位專家和老師給予批評(píng)與指正，并能提出寶貴得意見，再次表示感謝！ 長(zhǎng) 春 工 程 學(xué) 院 畢