【正文】 潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，麻面 ：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。三、治理質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制。二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質(zhì)量隱患桐木坳隧道左洞K69+630—K69+680及右洞YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計及規(guī)范要求；整改措施：我部對K69+630—K69+680及YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平處進行了C20噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進行了補噴。216。216。治理目標：216。中鐵一局集團大麗高速公路122合同段項目部 二O一二年三月二十八日改進拉桿工藝以后的肋板施工綁扎成型后的二襯鋼筋噴射砼表面光滑平整綁扎成型后的二襯鋼筋仰拱預(yù)埋鋼筋定位拱墻鋼筋綁扎第三篇：混凝土質(zhì)量通病活動總結(jié)報告中交第四公路工程局二公司吉懷高速十三合同段《混凝土質(zhì)量通病治理》質(zhì)量月活動總結(jié)報告中交第四公路工程局有限公司2010年09月01日按照吉懷司監(jiān)【2009】31號文件《吉懷高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效性，我部將本8月1日—8月30日定為“質(zhì)量活動月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《鋼筋保護層精細化施工管理措施》；認真組織學(xué)習(xí)文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質(zhì)量隱患。：（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。表面不平整： ：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。臺車就位后除滿足中線誤差外，根據(jù)保護層厚度調(diào)整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位。（7）鋼筋按設(shè)計要求綁扎完后，為了保證鋼筋保護層的厚度，從拱腰位臵起，在內(nèi)層主筋上綁扎5cm5cm5cm保護層的混凝土預(yù)制墊塊，梅花形布臵，墊塊必須綁扎牢固。（6）對于IVa圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號φ20主筋的位臵安裝準確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22066mm, ②號每根長度21008mm。（5）對于Vc圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號φ22主筋的位臵安裝準確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22251mm, ②號每根長度21012mm。箍筋與主筋連接點30%點位進行焊接。（1）鋼筋要按照設(shè)計弧度，提前彎曲成型；（2）首先仰拱鋼筋和邊墻預(yù)埋鋼筋要準確定位，要保證在設(shè)計位臵上，保證鋼筋保護層滿足施工質(zhì)量標準。麻面 ：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。三、對砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結(jié)針對以上出現(xiàn)的問題和砼常見通病，我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制。下山口隧道左洞ZK84+050—ZK84+020及右洞K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計及規(guī)范要求；整改措施：我部對ZK84+050—ZK84+020及K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平處進行了C25噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進行了補噴。(5).預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。現(xiàn)場指導(dǎo)和試驗檢測數(shù)據(jù)提供治理目標：(1).杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度的離散性。在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制，切實提高質(zhì)量水平。通過此次活動的開展，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術(shù)水平”為主要目的，使混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性得以全面提升，同時也提高了現(xiàn)場施工的自覺性與質(zhì)量意識；為工程優(yōu)質(zhì)如期竣工奠定堅實基礎(chǔ)，得到業(yè)主、監(jiān)理的肯定，取得了一定成績。（八）強度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（3）防治的措施①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（三）孔洞（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。防治的措施（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。三、實體質(zhì)量通病治理總結(jié)我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，結(jié)合省、市各級大檢查和業(yè)主、監(jiān)理等部門專項檢查，認真開展自查自糾工作，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制。加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振。加強混凝土拌合管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗并應(yīng)通過試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準使用。原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。試驗檢測科學(xué)化一是組織試驗檢測人員的培訓(xùn)和試驗檢測技術(shù)交流，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術(shù)水平。（6）組織質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定切實可行的消除措施計劃。隱蔽工程檢查程序：由項目技術(shù)負責(zé)人會同現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢合格后，由技術(shù)人員填寫隱蔽工程檢查證，并備齊有關(guān)資料，于隱蔽前通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位，確認合格并簽證后，方可進行隱蔽。具體包括以下內(nèi)容：（1）每個單位．分部和分項工程開工前，由項目技術(shù)負責(zé)人向施工負責(zé)人和班組進行書面技術(shù)交底，并簽證。二是施工中嚴格按照施工規(guī)范．技術(shù)交底及設(shè)計文件的有關(guān)要求進行，不得違章施工。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。施工管理精細化一是細化施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，混凝土質(zhì)量問題未經(jīng)項目部質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查確認的，不得擅自修補封閉，確保不留質(zhì)量隱患。定期組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、試驗檢測單位對混凝土施工質(zhì)量開展專項檢查，及時總結(jié)交流經(jīng)驗和指出存在問題。實施過程中各部門要加強信息溝通，整合管理、技術(shù)資源，群策群力，保證項目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進行。項目部以總工、工程部長牽頭搞好砼工程各工序應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴格控制砼工程各道工序質(zhì)量，堅持上道工序未經(jīng)檢驗合格不得進入下道工序施工。一、管理通病治理總結(jié)（一）加強領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)我部成立了混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：韓軍 副組長：王如喜組員：韓鳳云、季春進、紀德禮、石飛軍搞好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。質(zhì)量、試驗檢測、工程技術(shù)等部門密切配合，團結(jié)協(xié)作，及時組織完成工程項目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項工作，科學(xué)制定和部署專項治理措施。三是制定嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。五是對質(zhì)量通病的治理過程要做好記錄和影像資料，存檔備查。四是加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理?，F(xiàn)場管理規(guī)范化一是開展保證質(zhì)量的宣傳教育工作，使職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想和多快好省的全面質(zhì)量觀點，使施工人員有強烈的質(zhì)量意識，高度的責(zé)任心和自我約束能力，不斷提高技術(shù)操作水平，嚴格按設(shè)計規(guī)范進行施工生產(chǎn)。四是嚴格按有關(guān)規(guī)范、標準和施工圖紙要求進行工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗和評定工作。施工中的主要部位是指隱蔽工程．上下道工序銜接的重要部位等。（5）分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗評為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。六是實行文明施工，搞好施工現(xiàn)場的平面布臵與管理，保持現(xiàn)場的施工秩序，創(chuàng)造出一種整潔．舒適．安全的工作環(huán)境，保證和提高工程質(zhì)量。二、施工工藝通病治理總結(jié)確保原材料質(zhì)量。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所有外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位臵。加強對預(yù)應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控，孔道壓漿必須密實。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治的措施（1）模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；②表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。④混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，