【正文】 防倒繩。危險源: 工字鋼棚、棚梁、棚腿。傷害預(yù)知：掉矸、片幫傷人，冒頂傷人，預(yù)防措施：作業(yè)前、上梁前、上梁后、以及各工序轉(zhuǎn)換后及時用專用釬子敲幫問頂。危險源: 托盤、或錨索梁傷害預(yù)知：托盤、或錨索梁掉落傷人預(yù)防措施：上托盤或錨索梁時注意力必須集中且執(zhí)行好手口示意、危險源: 手鎬傷害預(yù)知：使用手鎬找活矸時，碰傷人。預(yù)防措施：錨桿機支腿必須固定牢；錨桿機必須扶穩(wěn)；注錨索時攪拌時間不能超過規(guī)定。風(fēng)水管、使用專用U型卡連接牢固。危險源: 風(fēng)、水管路、釬子。按規(guī)定數(shù)量和規(guī)格使用錨固劑和錨索；錨索預(yù)緊力必須合格。開鉆時操縱閥沒有開到輕運轉(zhuǎn)位置；卡釬器固定不牢。使用專用銷子，銷子插好固定牢靠。定眼位時人撤后邊，找凈頂幫危石。傷害預(yù)知：背木掉落傷人、鋼筋網(wǎng)掛傷人。危險源: 吊環(huán)、前探梁。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時處理掉危矸活石，敲幫問頂時使用好專用撬杠、戴好手套；保證退路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。危險源: 活矸危石傷害預(yù)知：人員檢修前未進(jìn)行危險排查，: 檢修前首先進(jìn)行安全排查，及時找掉幫頂活矸危巖。危險源: 扳手傷害預(yù)知：拆卸螺絲時，扳手沒有卡牢螺栓，用力時扳手打滑，人員滑倒碰傷預(yù)防措施：拆卸螺栓時，扳手卡緊，人員站穩(wěn)，正向緩慢加壓。開車前，絞車司機仔細(xì)檢查鋼絲繩運行狀態(tài)，查看有無斷絲。掐接管路時先卸壓。防倒繩使用前檢查是否有斷絲，磨損嚴(yán)重等情況，并且禁止用舊繩。危險源: 活矸危石傷害預(yù)知：頂板活矸危巖掉落砸傷扶鉆人員預(yù)防措施：進(jìn)入機道作業(yè)前首先將頂幫活矸危巖搗掉。危險源: 風(fēng)管傷害預(yù)知：掐風(fēng)管時未卸壓，風(fēng)管受壓彈出彈傷人員，在使用期間由于長時間振動，U型易脫落，風(fēng)管帶壓，傷人。三、錨噴、擴修作業(yè)基本工序“危險預(yù)知”（一）風(fēng)鎬工作業(yè)工序“危險預(yù)知危險源: 管路傷害預(yù)知：接風(fēng)管時接頭U型卡未插到位或單腳使用或用鐵絲代替，送風(fēng)后，接頭受壓脫落，管路甩出彈傷人員預(yù)防措施：接風(fēng)管時，使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡，并將U型卡完全插入孔眼。預(yù)防措施：（1）推車前要檢查軌道及道岔，必須清理沿途障礙物，彎道推車時前方設(shè)一人站崗要用力里帶外推，推車過道岔時要先減速停車，要檢查尖軌與基本軌是否密貼。預(yù)防措施：（1）推車時，推車人員要時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，要發(fā)出警號；坡度大于7‰時不得人力推車；一次只能推一輛車。開機前打開前后照明燈、清理人員、掛警示牌；處理卡矸時停機停電，并將切割頭落地。預(yù)防措施：空載啟動；禁止強行切割硬巖；禁止破碎大塊硬巖而強拉。（二）綜掘機司機作業(yè)工序“危險預(yù)知危險源: 活矸危石、頂板事故傷害預(yù)知：活矸危石傷人、冒頂、片幫事故。危險源: 起吊設(shè)備傷害預(yù)知：起吊設(shè)備掉落傷人預(yù)防措施：起吊點選擇合理；起吊工具完好；人員不能站在起吊物件下方或物件掉落可能觸及的范圍。危險源: 頂板事故傷害預(yù)知：頂板事故預(yù)防措施：?？吭趲晚斨ёo(hù)完好的地點。二、綜掘基本工序“危險預(yù)知”（一）綜掘機檢修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”危險源: 綜掘設(shè)備傷害預(yù)知：切割頭、鏟板傷人、抬扛物件傷人、掘進(jìn)機不完好，出現(xiàn)各類事故。危險源: 泵站無壓力、軸瓦燒壞、泵頭出水、不能使用傷害預(yù)知：卸載閥密封壞。危險源: 乳化液傷人傷害預(yù)知：開停機時，信號不清或不發(fā)信號就開機。危險源: 設(shè)備誤啟動傷害預(yù)知：處理突發(fā)事件時沒有停電閉鎖，有人誤操作，啟動轉(zhuǎn)載機對檢修人員造成人身傷害預(yù)防措施：處理突發(fā)事件應(yīng)停機后及時停電閉鎖。轉(zhuǎn)載機頭站人注意，機頭站人要有一定的距離，轉(zhuǎn)載機出矸石時，卡在鏈條里，過鏈輪時，容易彈出傷人。（2）在開機之前先檢查周圍環(huán)境有沒有人站在溜子上，如果不檢查可能導(dǎo)致拉傷人事故預(yù)防措施：（1）認(rèn)真檢查開關(guān)信號。（2）檢修時，有人操作周圍支架。危險源: 采煤機設(shè)備不完好傷害預(yù)知：（1）人員檢修不到位。（4）、停送電信號不明。預(yù)防措施：坡度大時采煤機必須設(shè)置防滑裝置。（五）采煤機檢修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”危險源: 煤壁、架間煤、矸傷害預(yù)知：檢修時未執(zhí)行“敲幫問頂”制度，煤壁、架間有活矸危石，煤壁突然片幫或頂板掉渣砸傷作業(yè)人員預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，并做好監(jiān)護(hù)危險源: 未停電的設(shè)備傷害預(yù)知：（1）檢修時沒有停電閉鎖，采煤機誤啟動造成人身傷害和設(shè)備損壞；（2）更換截齒時，沒有停電、斷開離合器，誤操作會導(dǎo)致滾筒旋轉(zhuǎn)起來使維修人員受到傷害。危險源: 齒軌壓斷傷害預(yù)知：運輸機垂直彎曲角度大時，強行過采煤機預(yù)防措施：采煤機司機時刻注意工作面情況及時把運輸機推直再通過。“危險預(yù)知”危險源: 采煤機、矸塊傷害預(yù)知：開采煤機前未發(fā)信號，易造成煤機滾筒摔矸傷人 預(yù)防措施：開機前，應(yīng)喊話確認(rèn)無人后，再開機。危險源: 管卡未插到位、使用單或用鐵絲代替U型卡傷害預(yù)知：如果只安了半個，卡子可能掉下來，這時只要手把一動，管子就可能彈出來傷人；升架時可能導(dǎo)致鐵絲斷裂，支架突然下降造成事故預(yù)防措施：嚴(yán)禁使用鐵絲代替U型卡或U型卡使用不規(guī)范；班組加強監(jiān)督驗收。（三）支架檢修工作業(yè)工序“危險預(yù)知”危險源: 未采取護(hù)幫措施傷害預(yù)知：操作伸縮梁油缸過程中，可能會造成片幫傷人或架前掉頂預(yù)防措施：更換前，執(zhí)行“敲幫問頂”，端面距超過規(guī)定，及時采取護(hù)頂護(hù)幫措施。危險源: 手放的位置不對傷害預(yù)知：明柱上升易擠傷手指預(yù)防措施：拔縮加長節(jié)時，嚴(yán)禁將手放在卡環(huán)與柱體之間。明確專人監(jiān)護(hù)，并要求附近至少2架嚴(yán)禁操作。危險源：沒有注意矸塊滾落傷害預(yù)知：滾矸傷人預(yù)防措施：大坡度段，采煤機割煤及操作支架期間，嚴(yán)禁下方有人，并采取防滾矸措施。危險源：沒有停電閉鎖傷害預(yù)知：運輸機拉傷人，煤矸滾落傷人或煤壁片幫人員聽不見，造成片幫傷人預(yù)防措施：人員進(jìn)入機道前，先將運輸機、采煤機停電閉鎖，執(zhí)行“敲幫問頂”，明確監(jiān)護(hù)人，處理隱患后再作業(yè)。第二篇：煤礦危險源辨識一、綜采基本工序“危險預(yù)知”（一）清煤工作業(yè)工序“危險預(yù)知”危險源：沒有觀察周圍環(huán)境。危險源識別過程各單位組織有現(xiàn)場安全管理經(jīng)驗、熟悉業(yè)務(wù)和工藝流程的專業(yè)人員收集本部門適用的安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等安全管理文件，對本部門范圍內(nèi)生產(chǎn)、服務(wù)全過程進(jìn)行危害事件排查，識別存在的危險源并進(jìn)行初步評價，將識別出的危險源分類填人“危險源辨識表”，經(jīng)單位主管審批后報安監(jiān)處，安監(jiān)處匯總、確認(rèn)重大危險源。(4)在現(xiàn)場工作時，不但要對靜態(tài)危險源進(jìn)行識別，也要對動態(tài)危險源進(jìn)行識別。采煤工作面現(xiàn)場可以按割煤、出煤、移溜、移架、支護(hù)、放頂?shù)裙ば蜻M(jìn)行危險源識別。(1)按工種進(jìn)行危險源識別。(3)員工自人礦門到下井前，地面遇到的危險因素，識別為本單位通用部分危險源。四、識別方法各單位由工區(qū)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員主持，組織員工以會議討論的形式，確定出通用部分危險源，填寫危險源識別表和危險源評價表。(2)化學(xué)性危險、危害因素：易燃易爆性物質(zhì)、自燃性物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)等。(4)心理、生理性危害因素：體力、聽力、視力負(fù)荷超限、健康狀況異常、情緒異常、冒險心理、過度緊張等。(1)預(yù)防性原則：依據(jù)礦井職業(yè)活動開展的范圍、性質(zhì)和時間安排，有針對性的選取相應(yīng)的方法，以確保該方法能預(yù)先、充分辨識危險源及評價風(fēng)險。其中，I類重大危險源屬于危害范圍和危險程度大，消除危險源（或防范事故）的治理措施復(fù)雜、治理周期長的危險源。（礦山、井下、坑道作業(yè)還有冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸等危險因素。如生產(chǎn)中涉及的生產(chǎn)、儲存危險物質(zhì)的設(shè)備、容器或場所等。第一篇：煤礦重大危險源的辨識煤礦重大危險源的辨識危險源的定義為：長期或臨時生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物，且危險物的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（一套生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所）。第一類危險源是指作用于人體的過量能量或干擾人體與外界能量交換的危險物質(zhì)，也就是系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)。參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類－參照GB6441－86《企業(yè)傷亡事故分類》，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為16類：1）物體打擊，是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；2）車輛傷害，是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故；3）機械傷害，是指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害；4）起重傷害，是指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電；5）觸電，包括雷擊傷亡事故；6）淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺；7）灼燙，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷；8）火災(zāi)；9）高處墜落，是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故； 10）坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌；11）放炮，是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；12）火藥爆炸，是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故；13）化學(xué)性爆炸，是指可燃性氣、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸）；14）物理性爆炸，包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等； 15）中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；16）其他傷害，是指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等。煤礦危險源的辨識依照煤礦傷亡事故的等級，將煤礦重大危險源分為四類：Ⅰ類重大危險源、Ⅱ類重大危險源、III類重大危險源和IV類重大危險源?？刹捎孟率龇椒ㄟM(jìn)行辨識并控制：一、危險源的辨識原則、風(fēng)險評價應(yīng)遵循的原則(1)考慮組織適用的法律、法規(guī)和其它對安全管理的有關(guān)規(guī)定；(2)考慮時效性，危險源識別、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃應(yīng)具體在特定時間范圍內(nèi)；(3)考慮采用的方法，采用的方法應(yīng)體現(xiàn)科學(xué)性、系統(tǒng)性、綜合性和適用性原則；(4)考慮所進(jìn)行工作的性質(zhì)，危險源識別、風(fēng)險評價應(yīng)在不同環(huán)境和不同背景下靈活進(jìn)行，如發(fā)生傷害事故后應(yīng)對風(fēng)險級別和風(fēng)險控制進(jìn)行重新評審等。(4)輸出性原則：該方法的實施應(yīng)能為人、物兩大方面的控制提供輸人信息及充分明確設(shè)備要求、人員培訓(xùn)需求及運行控制改進(jìn)的需求。三、識別應(yīng)考慮的危害類型(1)物理性危險、危害因素：設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、噪聲危害、振動危害、電磁輻射、運動物危害、明火、造成凍傷的低溫物質(zhì)、造成灼傷的高溫物質(zhì)、粉塵、作業(yè)環(huán)境不良、信號缺陷、標(biāo)志缺陷等。(5)行為性危害因素：違章指揮、違章作業(yè)、監(jiān)護(hù)失誤等。例如：工作面風(fēng)量不足、無管理人員跟班上崗、安監(jiān)員空崗、無規(guī)程、措施施工等。危險源識別負(fù)責(zé)人在工作現(xiàn)場組織員工對當(dāng)班工作中遇到的危險源進(jìn)行辨識，并做好紀(jì)錄。例如掘進(jìn)工作面現(xiàn)場可以按打眼、放炮、臨時支護(hù)、扒裝運輸、驗收等工序進(jìn)行危險源識別。例如絞車房、壓風(fēng)機房、零星崗等工作崗位的環(huán)境和設(shè)備運行時，產(chǎn)生的危險源識別為特殊部分危險源。例如：采煤生產(chǎn)過程中，冒頂片幫、支柱卸荷、煤機牽引鏈斷鏈等危險源。采用公式D=LEC,D為風(fēng)險等級，當(dāng)D≥300時定為不可承受風(fēng)險，當(dāng)160成≤300時，定為重大風(fēng)險，當(dāng)70≤D(1)L一事故發(fā)生的可能性： ①完全可以預(yù)料 L=10分 ②相當(dāng)可能 L=6分 ③可能、但不經(jīng)常 L=3分 ④可能性小完全意外 L=1分 ⑤很不可能，可以設(shè)想 L= ⑥極不可能 L= ⑦實際不可能 L=對用現(xiàn)有的控制措施能夠控制住的危險源L=(2)E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度： ①連續(xù)暴露 E=10分②每天工作時間內(nèi)暴露 E=7分 ③每月幾次暴露 E=4分 ④每年幾次暴露 E=2分 ⑤非常罕見的暴露 E=1分(3)C一發(fā)生事故產(chǎn)生的后果： ①重大災(zāi)難，許多人死亡 C=100分 ②災(zāi)難，數(shù)人死亡 C=40分 ③非常嚴(yán)重，一人死亡 C=20分④嚴(yán)重，重傷 C=10分 ⑤重大，致殘 C=5分⑥一般，不利于基本的健康安全要求 C=1分按上述評分方法對危險源進(jìn)行打分評價，確定出重大危險源，編制《重大危險因素登記表》，予以實施控制。危險源：沒有及時躲開傷害預(yù)知：采煤機滾筒帶動煤塊傷人預(yù)防措施：采煤機割煤期間，滾筒前后5m禁止有人作業(yè)，作業(yè)人員停止作業(yè)后，還應(yīng)該采取躲避防護(hù)措施。拉架期間明確專人監(jiān)護(hù)?；蛑Ъ苤g薄差超過2∕3時。危險源: 手把不回零位傷害預(yù)知：可能導(dǎo)致爆管、壞密封及壓力水傷人預(yù)防措施：操作支架后，手把及時歸零位；驗收員、班組長加強驗收。危險源: 未及時伸伸縮梁或拉超前架支護(hù)頂板傷害預(yù)知：工作面掉頂甚至冒頂 預(yù)防措施：采煤機過后及時拉架伸伸縮梁支護(hù)頂板；若端面距仍然超過規(guī)定，采用單體柱配合木料，一梁兩柱支護(hù)頂板危險源: 錯差嚴(yán)重，漏出頂板，未采取封堵措施傷害預(yù)知：架間掉矸傷人預(yù)防措施：挑頂或臥底使工作面頂板平緩過渡。危險源: 帶壓作業(yè)傷害預(yù)知：高壓膠管甩管或壓力水噴出傷人 預(yù)防措施：作業(yè)前，操作手把卸壓。危險源: 未及時處理傷害預(yù)知：支架自降傷人或掉頂預(yù)防措施：及時更換或在更換之前打單體柱或頂桿防止自降。危險源: 設(shè)備傷害預(yù)知：出現(xiàn)不正常情況未停機檢查，損壞設(shè)備 預(yù)防措施：遇到不正常情況立即停機檢查。危險源: 未停電閉鎖傷害預(yù)知：離