【正文】 待檢點(diǎn)（ H 點(diǎn)） ：凡列入停止點(diǎn)的控制對(duì)象，要求必須在控制點(diǎn)到來之前 48 小時(shí)通知監(jiān)理方派員對(duì)控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該 H 點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點(diǎn)繼續(xù)活動(dòng)。 ? 支吊架安裝 ,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。 取壓口及特殊管道坡度 取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求按照； 液體取壓口水平方向安裝時(shí)朝下 450；氣體取壓口水平方向安裝時(shí)朝上 450； 對(duì)有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道 、自流管道等 ，在安裝時(shí)可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 頂管設(shè)備：頂力設(shè)備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。 穿越鐵路、公路 一般采用橫孔鉆機(jī)（定向鉆）或頂管方法； 對(duì)于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進(jìn)行管溝的大開挖方法。 長(zhǎng)輸管道施工 施工程序 線路交樁→管道用地準(zhǔn)備→管道預(yù)制及防腐→防腐管運(yùn)輸→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→管溝開挖→吊管下溝→管溝回填→管道通球掃線打壓→碰死口→地貌恢復(fù) 巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè) 一般采用爆破法進(jìn)行管溝開挖，為保護(hù)管道的防腐層，管溝底部需鋪墊細(xì)土后再下管。 ? 夾套管安裝 夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線管的安裝。 夾套管安裝 夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。 溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時(shí)，應(yīng)清理或鏟除。 ? 管道試壓 管道安裝完畢，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及時(shí)封口。雨季施工時(shí)要采取有效的防雨、防水措施。為保證安全，溝壁應(yīng)有合理坡度。 給排水安裝 在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地協(xié)調(diào)、互不影響；埋地管地面不再進(jìn)行吊車站位作業(yè)或不再作為運(yùn)輸通道時(shí)進(jìn)行地下給排水管道的施工。 脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，將管子脹在鍋筒或集箱上，達(dá)到密 封、承壓的目的。 ② 柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機(jī)械接口。 半連續(xù)灰口鑄鐵管 延性鑄鐵管 (DCIP) 退火球墨鑄鐵管 適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦 逐漸退出市場(chǎng)。 ? 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中的注意事項(xiàng) ： ① 管材 應(yīng)無 空鼓 、 裂隙 。 使用溫度范圍： 20℃ ~70℃ 使用公稱壓力為 PN≤ 襯塑鋼管 一般為法蘭連接 ? 常見的塑料管材連接方式 ① 柔性連接 (RR 接口 )，也叫 膠圈接口 ； ② 剛性連接 (TS 接口 )，也叫 膠合劑粘接口 ； ③ 法蘭連接 ， 常用于塑料管與其它管道的對(duì)接 ； ④ 塑料焊接 ， 用于無壓或壓力不大的 化工管道 .，通常有熱風(fēng)焊、熱熔 焊 和電熔 焊。壓縮機(jī)進(jìn)出口管線最后一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測(cè)下實(shí)施。（跨接由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)）； ? 管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。 ? 波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： ① 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； ② 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部； ③ 波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； ④ 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道熱負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束 裝置。 ? 把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力） 對(duì)設(shè)計(jì)有要求的高壓管道，根據(jù) 預(yù)緊力 或 預(yù)緊力矩 ， 采用專用液壓力矩扳手 或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行 把緊 。安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。需經(jīng)監(jiān)理和 業(yè)主及時(shí)簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。 厚相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見“ 不等厚管子（管件）組焊”； ? 管子直徑較大時(shí)可采用對(duì)口器（內(nèi)、外）進(jìn)行組對(duì)。 機(jī)具的驗(yàn)收 施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查，質(zhì) 量部門對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核，確保施工機(jī)具的運(yùn)行安全、計(jì)量準(zhǔn)確。 (2)焊接用氣體的驗(yàn)收 焊接用氣體的驗(yàn)收及在焊接中的應(yīng)用見《特殊及難焊材料焊接新技術(shù)實(shí)用手冊(cè)》 第一篇材料焊接基礎(chǔ)。 焊材的烘干及氣體的驗(yàn)收 (1) 焊材的烘干 焊材使用前應(yīng) 嚴(yán)格 按說明書進(jìn)行烘干，也可參考下表進(jìn)行烘干。必須作到五號(hào)對(duì)應(yīng)，即焊道號(hào)、焊工號(hào)、探傷片號(hào)、熱處理曲線號(hào)、硬度測(cè)試號(hào)五號(hào)對(duì)應(yīng)，并且在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 無損檢測(cè)委托單的編制 在管道施工前，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求，確定無損檢測(cè)工作量，提出無損檢測(cè)委托，無損檢測(cè)委托有總委托、日委托兩種方式，必要時(shí)一方面進(jìn)行總委托，同時(shí)也要進(jìn)行日委托。每個(gè)管號(hào)單獨(dú)出圖，若管線較長(zhǎng)或詳圖較多，也可單個(gè)管號(hào)繪制多張管段圖 ? 在管線的起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)出介質(zhì)的流向和保溫符號(hào)。管段圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。 技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提醒作業(yè)隊(duì)，在作業(yè)過程及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊(duì)的標(biāo)識(shí)移植工作 。 特殊材料的管理標(biāo)識(shí) 為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、打鋼印（ 不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標(biāo)記 ）等方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 ? 施工進(jìn)度計(jì)劃：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖或施工控制進(jìn)度表； ? 主要施工方法：介紹主要項(xiàng)目、工序及特殊材料、結(jié)構(gòu)等的施工方法 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施； ? 勞動(dòng)力需求計(jì)劃； ? 主要施 工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃； ? 安全技術(shù)措施； ? 施工手段用材料計(jì)劃； ? 施工平面布置或其它附圖。 質(zhì)保體系的建立 按照國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司壓力管道管理的相關(guān)規(guī)定的要求，對(duì)于壓力管道應(yīng)建立壓力管道質(zhì)保體系，項(xiàng)目必須有質(zhì)保工程師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測(cè)、熱處理、質(zhì)控、材料、設(shè)備、計(jì)量等責(zé)任工程師，并有明確分工及責(zé)任。 焊工資格證管理 焊工資格主要通過焊工考試來進(jìn)行，根據(jù)《鍋爐壓 力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定，從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、自動(dòng)埋弧焊的焊工必須按該規(guī)則經(jīng)基本知識(shí)和操作技能考試合格后，才準(zhǔn)許擔(dān)任鋼制鍋爐壓力容器受壓元件的焊接工作。 公司焊接工藝評(píng)定的管理要求 各單位需使用公司焊培中心現(xiàn)存有效焊接工藝評(píng)定報(bào)告時(shí)，可直接與焊培中心聯(lián)系領(lǐng)用； 如現(xiàn)存工藝評(píng)定報(bào)告不能滿足施工需要時(shí)，由使用單位焊接責(zé)任工程師填寫“焊接工藝評(píng)定委托書”，送交焊培中心，焊培中心按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。具體包括但不限于下列內(nèi)容： ①有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖 是否相符； ②管道圖上的設(shè)備管嘴與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的管嘴方位、尺寸、連接方式等是否相配； ③設(shè)備的基礎(chǔ)與土建基礎(chǔ)標(biāo)高是否一致、地腳螺栓位置、尺寸是否一致； ④管道圖上的儀表管嘴與儀表材料表上相應(yīng)的儀表件尺寸、型式是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、立管要求或前后直管段要求等； ⑤工藝儀表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、管徑、連接方式、材質(zhì)、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，及儀表檢測(cè)元件、特殊閥門位置、管道材質(zhì)、壓力等級(jí)、輸送介質(zhì)是否相符； ⑥工藝及儀表流程圖上對(duì)管道的特殊要求在管道圖上是否有反映； ⑦管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標(biāo)高、走向、管徑是否一致； ⑧管道的材質(zhì)選擇包括管配件是否與管道等級(jí)表一致（管道等級(jí)表：介質(zhì)、壓力等級(jí)）； ⑨統(tǒng)計(jì)圖紙所發(fā)生的實(shí)物材料與設(shè)計(jì)提供的材料是否一致，有無漏項(xiàng)、缺少，管道分料表與管道圖上所標(biāo)注材料數(shù)量是否一致，分料表與總料表是否一致； ⑩特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號(hào)位置、標(biāo)高、安裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、預(yù)壓縮量； 技術(shù)交底 技術(shù)交底的對(duì)象是班組及施工隊(duì)，技術(shù)交底的主要內(nèi)容一般包括： ? 工程概況、工程特點(diǎn)、 施工生產(chǎn)進(jìn)度的安排； ? 施工程序及工序交叉的安排； ? 主要的施工工藝（方法）及技術(shù)要求； ? 執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； ? 指出重點(diǎn)及難點(diǎn)部位的施工方法，及注意事項(xiàng)，如 錯(cuò)口、探傷比例、介質(zhì)、壓力等級(jí)、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項(xiàng)； ? 保證質(zhì)量的主要措施； ? 主要的健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施； 可能出現(xiàn)的意外的應(yīng)急方案 ? 圖紙組成情況，都有哪些圖紙； ? 有無設(shè)計(jì)變更； ? 新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求； ⑴ 強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點(diǎn)。同時(shí)必須滿足國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。 三 . 本專業(yè)基本知識(shí)及技能 本手冊(cè)所指的工藝管道專業(yè)主要指：石油化工裝置、油田地面建設(shè)工程、長(zhǎng)輸管道及場(chǎng)站建設(shè)，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的安裝知識(shí)； 它是把裝置內(nèi)各設(shè)備之間連通的渠道，是介質(zhì)輸送的通道，是石油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動(dòng)脈血管。目 錄 一 . 范圍 ......................................................................................................................... 1 二 . 目的 ......................................................................................................................... 4 三 . 本專業(yè)基本知識(shí)及技能 ........................................................................................ 4 四 . 本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè) .................................................... 4 五 . 本專業(yè)工作程序 .................................................................................................... 5 1. 前期準(zhǔn)備 ............................................................................................................... 7 施工圖紙會(huì)審 .................................................................................................. 7 技術(shù)交底 .......................................................................................................... 8 焊接工藝評(píng)定 .................................................................................................. 9 焊工資格證管理 ........................................................................................... 10 質(zhì)保體系的建立 ........................................................................................... 10 技術(shù)措施編制 ................................................................................................ 10 焊接工藝卡的編制 ....................................................................................... 11 特殊材料的管理標(biāo)識(shí) ................................................................................... 12 Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖的繪制 ....................................................................... 13 無損檢測(cè)委托單的編制 ............................................................................. 14 熱處理委托單（硬度測(cè)試委托單）編制 .................................................. 14