【正文】 證工作人員，都是以質量檢驗為基礎的組織架構，所以如果業(yè)務量上升的話，將擬招聘一名QE人員，要求是具備體系維護及環(huán)保專業(yè)技能。今年的實際戰(zhàn)果是94。貫徹品質理念，提升品質意識：貫徹品質理念，提升品質意識，我們采取加大培訓的力度，內容主要包括質量體系文件和品質理念的宣導。QA架構調整：為了更好的發(fā)揮品質監(jiān)督與保證工作，QA內部將原IQC，QE，QA（出貨檢查）以及IPQC四部分重新組合為三部分，分別為IQC，IPQC（制程監(jiān)督與控制），QA（品質保證，由原QE和QA人員組成）。再加之我的經驗尚淺，相信這一切在20xx年將會有不錯的改觀。來料檢驗合格率：%，%%。QA一次驗貨合格率：%，%有很大的提高，%。客戶一次驗貨合格率：%，%。目前由于IPQC建立伊始，IPQC人員的專業(yè)知識以及能力質素尚不能達到要求，發(fā)揮作用有限?？刂茍D又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。實施步驟1）收集同一類型的數據；2）計算極差（全距）R=XmaxXmin；3）設定組數K： K=1+數據總數 50~100 100~250 250以上組數 6~10 7~12 10~204）確定測量最小單位，即小數位數為n時，最小單位為10n；5）計算組距h，組距h=極差R/組數K；6）求出各組的上、下限值第一組下限值=Xmin測量最小單位10n/2第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數表；9）按頻數表畫出直方圖。分類1）正相關：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；2）負相關：當變量X增大時，另一個變量Y卻減?。?）不相關：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；4）曲線相關：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。又稱為魚骨圖。柏拉圖的作用① 降低不良的依據；② 決定改善目標，找出問題點；③ 可以確認改善的效果。分類1）分析現象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發(fā)現主要問題。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟①確定檢查對象；②制定檢查表；③依檢查表項目進行檢查并記錄；④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時間內對改善效果進行確認；⑥定期總結，持續(xù)改進。若是上線挑選,根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.，排拉是否按工序流程安排，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施、樣板4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉，不合格品是否準時記錄、影響訂單完成的，要及時發(fā)反饋(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫并要追蹤處理結果(量產)每小時出現單項不良率3%5% 需開品質異常處理反饋單工程分析每小時出現總不良率 5%10% 需開品質異常處理反饋單工程分析總不良率10% 需開品質異常處理反饋單工程分析C．停線通知單每小時單項不良率≥5%每小時總項不良率≥8%要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。無論是產線的后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。首件，量產的重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產物料、盡量發(fā)現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。一： IPQC應重視首件?，F在對工業(yè)制造企業(yè)也有了ISO14000環(huán)境管理體系的引進。對于某些產品（電腦、高科技產品）對環(huán)境的要求很高（ISO9001：2000 ：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環(huán)境）。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。如何提高生產效率，就首先從現有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量，但工作效率高；有的人內向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。所謂人，就是指在現場的所有人員，包括管理人員、技術員、生產員工、搬運工等一切存在的人。l 糾正優(yōu)先原則1)沒有糾正措施的對策是不完整的對策，就像一個人吃了一頓大餐，但是臨睡覺之前卻忘了刷牙； 2)糾正分為“現場糾正”、“長期糾正”；3)糾正的原因在于處理已經發(fā)生的異常很重要，采取措施防止以后發(fā)生類似異常更重要； l 效益優(yōu)先原則1)公司內部管理分為很多專項管理：人力資源管理、財務管理、設備管理、生產管理、品質管理、市場管理、渠道維護管理等等。因此，靈活控制原則實際上就是彈性應對原則。l 據實判定原則1)據實是依據全面的事實（不全面就不是事實），客觀的事實（任何經過加工、粉飾的事實都不客觀），充分的事實（事實不充分就不能得出結論）。2)要有邏輯分析能力，能透過統(tǒng)計數據分析得出某種結論，不應該把支離破碎的事件看成是相對獨立的個體事件，而是要看到其客觀存在的必然聯(lián)系；3)知識的來源有兩個途徑：親自參與實踐活動并進行理論總結，再就是借鑒別人的經驗（也就是學習）。 追蹤效果 216。 要求限期改正216。 巡回間隔時間（檢驗頻率）； 216。 生產過程變異因素越多，IPQC的工作量越大；216。 l 設置IPQC的因素主要是來自于公司現場的實際需要和相關方面對產品工藝的要求，通常包括以下內容：216。過程控制可以改善公司的總體“健康”狀況和并提高其底線。根據實時數據快速調整工藝的最佳過程控制可以先發(fā)制人，預防缺陷的產生。即便產品在出廠之前，有缺陷的產品都已被剔除，制造廠商在生產中產生的缺陷量還是那樣多，說明生產并未改進。過去，當人們談到改進質量時，他們通常采用的做法都是對成品進行檢驗。在波峰焊工序，應該通過產品的最終焊接結果，來及時糾正機器參數并使之達到穩(wěn)定狀態(tài)。波峰焊就是個恰當的例子。然而在過去，過程控制更象是一種折衷，即以額外的成本改進質量，或者犧牲高質量來降低成本。實時工藝數據能夠即時反饋工藝的“健康”狀況，采用這種方法可以實現零缺陷制造，可使操作人員在發(fā)現不符合技術規(guī)范的情況之前著手處理存在的問題。過程控制尋求收集特定過程的數據，并按照其工藝技術規(guī)范衡量所獲得的信息，從而在不符合技術規(guī)范的情況出現之前，立即采取糾正措施（糾正措施定義：為消除已發(fā)現的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施）。例如，在我們公司，如果設置專門的“首件確認QC”、“物料上線確認QC”、“工藝檢查QC”、“品質異常對策QC”等等，那么就可以完全取消IPQC，但是那樣按照拉線配置的QC人數就會急劇膨脹，而品質控制水準并不會發(fā)生明顯變化。第一篇：IPQC培訓備忘錄（精選）IPQC培訓備忘錄IPQC培訓備忘錄l IPQC是一個英文的縮寫，它的全拼是：Inprocess Quality Control（In processing quality control），其中文意思應該是生產過程的控制，即過程控制。但是“點檢”設置過多，會造成人力資源的浪費，所以，采用“巡檢”方式更符合公司“成本控制”的理念。那么過程控制是什么？l 過程控制是一種獲得影響最終結果的特定操作中相關數據的能力。目前，由于電子組裝業(yè)將重點轉移到了工藝功能上，制造廠家開發(fā)和控制各組裝工藝的能力，使得其以最低成本達到所要求的質量方面呈現出明顯的差別。l 今天，過程控制的目的就是實現這兩個目標。這種功能當然是很有作用的，不過監(jiān)控一臺機器和監(jiān)控生產過程之間存在著差別。由于PCBA的可焊性、PCBA面積、錫的成份、助焊劑比重及噴涂量、鏈條流速等都會影響最終的焊接效果，因此，監(jiān)控實際工藝過程數據，而不僅只監(jiān)控機器控制數據，是很重要的，不然的話，它就只是機器控制，算不上真正的工藝過程控制?，F代過程控制的方法是采用傳感器技術，這種技術能夠提供加工過程中的每個產品的連續(xù)和實時的信息。雖然用戶可能基本上不會收到有缺陷的產品，但顯然產生缺陷的問題并沒有解決。通過監(jiān)控工藝變 IPQC培訓備忘錄量，當工藝開始偏移失控時，工程技術人員可以迅速調整工藝。然而，新技術使得過程控制的實施不再是傷腦筋的事，而且也比過去容易得多。不管選擇哪一種控制方式，通過真正的過程控制提高產量和質量是讓公司強大起來并增加效益的好方法。 員工崗位素質越差，制程控制對IPQC的要求越嚴； 216。 其它方面要求：如波峰爐的焊錫渣排放，環(huán)境保護各方面等；l IPQC現場作業(yè)三要素216。 要求立即改正 216。 填寫產品制程異常通知回復單 216。換句話說，一個IPQC應該是一個“準QE”。l 因為關注品質而關注過程；因為關注過程而關注與過程相關的要素；因為關注這些要素而關注這些要素的成因（形成的原因）； l 樹立統(tǒng)計過程控制（SPC）理念經驗不能依賴，但應該借鑒；過去的歷史數據往往隱藏著現有困惑的答案。當等級升高到一定程度，再準確的數據、結果，也會變得不準。但是刑法的量刑，彈性依然很大，這就說明，一部法律要想有可操作性，要想有生命力，不僅需要與時俱進，經常修訂，而且要有在執(zhí)行的彈性空間，否則，就是具體案例的漠視和否定。生產條件是否完備：制造單、BOM、工藝流程圖、SOP、測試標準、員工上崗資格、物料、設備； l 特采物料是否被識別和正確處理：“特采使用”、“特采加工”、“特采挑選”之間存在的區(qū)別； l 是否按照制造單生產：產品顏色、品牌、容量（電池）； l 設備控制參數是否符合要求；l 首件確認；外觀、功能、電氣參數；l 是否有新員工從事關鍵工序的操作？如果有，他是否得到培訓和完善的指導； l FQC是否按照規(guī)定要求在抽樣檢查？記錄是否完整？ IPQC培訓備忘錄LQC的作業(yè)是否規(guī)范；過程控制是否存在缺陷和漏洞？新產品導入的條件是否完備？相關要求是否被傳達？任何來