【正文】 根據(jù)各國的煤炭產量，我國 煤炭工業(yè)的主要競爭對手為美國、印度、澳大利亞、獨聯(lián)體國家和南非。自70年代后期開始，動力煤占煤炭總產量的絕 大部分，而在過去10年中煉焦煤產量下降。就煤炭質量而言，亞洲國家優(yōu)質煤（發(fā)熱量大于5700kcal/kg）占總 資源的比重較高。按目前 生產速度可開采200多年。三是繼續(xù)實施“走出去”和“請進來”戰(zhàn)略，不斷拓寬人造板機械制造業(yè)的國際[4,18]合作與交流的領域和渠道。但國際先進人造板設備和人造板大量涌人，將使中國人造板機械制造業(yè)面臨更加嚴峻的競爭與挑戰(zhàn)。中國人造板機械制造行業(yè)產值落后的主要原因是中國設備和國際設備價格相差太大[18]。膠合板成套設備在大中型液壓雙卡軸單板旋切機、單板連續(xù)干燥機、膠合板熱壓機等主要單機設備的技術上與國際先進水平相比差距并不太大，但是高速自動定心機、高速旋切機、高速剪板機等高速設備國內還不能生產，適用于單板生產自動化的單板橫拼機等芯板整張化設備還需要進口[16]。中國約有180家企業(yè)生產人造板設備，向人造板制造業(yè)提供39類800多種產品[3,4]，年產值超過20億人民幣[3]。（6）環(huán)?；?。（4）多樣化。（2）高速化。目[5]前，一種新的可同時提供熱能和相當大一部分電能的能源工廠正在開發(fā)中。 監(jiān)測評價和節(jié)能環(huán)保技術 x射線多功能測量和評價技術迪芬巴赫新近推出一種x射線多功能測量和評價系統(tǒng)，安裝在連續(xù)壓機之前鋪裝線上，能夠探測纖維、刨花或定向刨花板坯中金屬和非金屬的高密度雜質，能夠識別各種雜質的形狀，存儲各種雜質的三維圖像和趨勢曲線用于以后的評估，操作員可獲得板坯鋪裝后鋪裝質量的整個示意圖[5]。美卓推出的一個重要改進就是使用二級閃急式干燥。為滿足生產高密度薄板的需要，三大公司近年均成功研發(fā)了纖維清洗新工藝，雖然技術原理和設備結構有所不同，但功能與作用基本相同。砂光機是決定成品板表面質量的關鍵設備之一，國際上多采用8英尺寬的在線連續(xù)砂光機。 鋪裝機與砂光機技術1997年市場上僅有真空鋪裝機和機械鋪裝機用于MDF生產，1999年美卓公司推出了活動式鋪裝機，其技術特點是鋪裝時鋪裝頭的輥子可以活動；優(yōu)點有：無須板坯掃平，沒有纖維再循環(huán)，降低氣力輸送系統(tǒng)投資，降低了能耗和膠的消耗，更均勻的纖維含水率，優(yōu)良的板坯結構整體性，鋪裝精度高于177。 熱磨機技術20世紀30年代瑞典Sunds公司的Asplund發(fā)明了第一臺熱磨機，其名牌產品L系列熱磨機已遍布世界各國[7]；1993年公司研制成功新型M系列熱磨機，以結構緊湊、動力大、操作簡單、使用經濟和全自動控制為特征[7,11]，成為業(yè)界[5]高品質和高可靠性的標準；近期又新推出了P系列熱磨機，與M系列相比，外形一致，但內部已有100多處改進0，從而使人造板生產效率進一步提高、單位原料消耗顯著下降、能量消耗大幅度降低、技術經濟指標明顯提高[5,7]。采用噴蒸熱壓法的熱壓時間僅為傳統(tǒng)壓機熱壓時間減少15％～20％[8]。 熱處理技術 新型板坯預熱技術最近迪芬巴赫公司成功開發(fā)了一種新的板坯預熱系統(tǒng)，通過控制飽和蒸汽加熱板坯表面，用來預熱定向刨花板、纖維板或刨花板板坯表面達到100℃。 自動化控制技術 遠程在線監(jiān)控服務技術生產線遠程在線監(jiān)控服務系統(tǒng)過去應用數(shù)字式網(wǎng)絡和衛(wèi)星通訊聯(lián)絡方式，現(xiàn)在發(fā)展到國際互聯(lián)網(wǎng)，可保證在一天內的任何時間、全球范圍內的任何地點解決用戶本地的問題。近期美卓公司正在開發(fā)具有創(chuàng)新性的噴蒸連續(xù)壓機，以提供更高產量和更加靈活的產品，在同一臺壓機上可實現(xiàn)板材密度從250kg／m3。Siempelkamp公司1984年為美國生產了用于中密度纖維板生產的連續(xù)壓機。為降低噪聲，各國除改進設備本身外，還采取下列有效措施：安裝吸聲系統(tǒng)，用護板從外部包覆和用吸聲板從內部包覆隔離噪聲源，設置空間吸聲體[7]和防護屏等。近年西歐和北美木材加工生產所用的旋風除塵器已換代為捕塵器或過濾器，有多種形式，如復式除塵一濾塵器、帶水膜的旋風分離器、低速濾塵器和真空過濾器等[7,11]。發(fā)達國家對排放廢氣中的有害物質含量都有嚴格的規(guī)定標準，經常對人造板企業(yè)的生產環(huán)境進行監(jiān)測[7]。因此，隨著環(huán)保要求的提高，各國都在加強研究和開發(fā)對環(huán)境影響最小而又能發(fā)展人造板生產的技術和裝備[7]。把整個生產流水線視為一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，并用計算機對各個工序的運行加以控制，使整個系統(tǒng)自動調節(jié)到最佳狀態(tài)，確保產品高質量[7,11]，并做到設備外觀美學化[11]。歐共體宣布從1993年1月起正式執(zhí)行：EN 29000系列標準，采用了國際標準化組織制訂的ISO9000質量管理和質量保證系列標準，要求出口到歐洲統(tǒng)一大市場18個國家的商品，不僅質量必須符合合同和有關技術標準，而且生產企業(yè)的質量體系也要得到ISO 9000系列標準的認可口[7,13]。發(fā)達國家對人造板設備，尤其是高速運轉的設備都要進行設備作業(yè)安全的評價，設備上必須裝備有防護和聯(lián)鎖技術的安全裝置，并貼有經歐共體安全認證的CE標志。發(fā)達國家的人造板生產企業(yè)大致可分為大、中、小型3類，其日產量依次為500～1000m250～600 m3和60～200m3[11]。jlung公司，擁有了Schenkmannamp。 企業(yè)重組集團化與生產規(guī)模大型化20世紀90年代以來，為應對國際市場的激烈競爭，眾多人造板機械企業(yè)進一步實現(xiàn)了大型化、集團化重組，促使其核心競爭力迅速提升口[5]。20世紀70年代，發(fā)達國家的人造板工業(yè)已進入作業(yè)[6]全盤機械化、生產工序連續(xù)化、部分關鍵工序自動化的發(fā)展階段。如今木質人造板仍然是國際上使用最多的木質材料之一。未來10年，中國人造板工業(yè)將實現(xiàn)由以木質原料為主向利用木質原料和木質廢棄物與非木質原料并舉、由僅擴大生產規(guī)模的單一發(fā)展模式向擴大規(guī)模與節(jié)能降耗并舉的復合發(fā)展模式和從粗放型經營向集約型經濟的三大轉變[4]。人造板產量逐年增加，從1994年的665萬m3[1]，增長到2004年的5446萬m3[2]。第一篇：世界人造板機械發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢摘 要：為最大限度地節(jié)約木材原料和能源，符合循環(huán)經濟要求的人造板工業(yè)在世界各地得到迅速發(fā)展，從而帶動了人造板機械設備技術水平的迅速提高。關鍵詞：人造板機械，概況，趨勢The Status and Trend of International Woodbased Panel MachineryDevelopmentYuan Dong Fei Benhua Chen Yongguang Zhang Xunya Abstract：The technological level of international woodbased panel machinery has got a rapid and great advancement in the world with the fast development of woodbased panel industry which accords with cycle economy demand in order to economize furthest the timber raw material and the energy resources．The machinery manufacture industry of international woodbased panel has developed towards the orientation of environmentaly protectionized manufacturing，scope largescaled manufecturing，automatic controlling and digitized serving along with the extensive uses of electronic techniques，puter and information technologies．Therefore it is very important to prehend the international woodbased panel machinery development survey，to analyze the development level of woodbased panel machinery in the wodd，and to discuss the development implications of the international woodbased panel machinery for the development tendency expectation，SO as to raise the overall technology level，increase the market petability of Chinese woodbased panel machinery and promote the sustainable development of society economy． Key words：woodbased panel machinery，status，trend過去10年，中國經濟高速穩(wěn)定增長，國內房地產業(yè)、建筑裝修業(yè)、家具產業(yè)和人民生活水平大幅度提高，促進了人造板工業(yè)的快速發(fā)展。人造板工業(yè)作為高效利用木材資源的產業(yè)，符合循環(huán)經濟要求。20世紀50年代，中密度纖維板和定向刨花板最初出現(xiàn)在美國市場，20年后被引入歐洲[5]。市場需求給人造板工業(yè)發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展空間，而人造板機械的技術進步促進了整個空間的迅速填充。國際人造板機械制造業(yè)呈現(xiàn)出以下特點。以制造連續(xù)壓機聞名的德國Dieffenbacher公司收購了德國Carl Schenck公司人造板部，并在加拿大安大略省建立了Dieffenbacher北美公司，接管了精密工具制造商Karleamp。據(jù)報道，；其所交貨的人造板機械成套設備已占全世界總生產能力的80％以上[5,10]。如法國Isoroy公司的Ussel中密度纖維板廠，日產量230m3，整條線由計算機控制，只有7名人員監(jiān)視全部生產過程；加拿大一家刨花板廠，年產量15萬m3，整條生產線采用先進的設備和自動控制系統(tǒng)，只有4名操作人員；西歐部分生產線均通過計算機中心控制室的屏幕監(jiān)視每臺機器的工作狀況[7,11]。 產品標準系列化同設備質量最佳化各類人造板生產設備品種、規(guī)格齊全，達到標準化和系列化，以滿足不同生產規(guī)模的需要。中國于1989年將ISO 9000系列標準等同納入國家體系，正式頒布GB／T10300系列國家標準[7]。動力技術是所有生產的推動力，它在保證生產作業(yè)的同時，又毫不憐惜地破壞環(huán)境。 廢氣治理人造板生產過程中產生的廢氣含有甲醛、苯酚、碳氫化合物等有毒氣體及大量的粉塵，有害于工人健康，污染環(huán)境。 粉塵處理德國規(guī)定在工業(yè)加工環(huán)境中，木粉塵濃度應小于2mg／m3（新設備）和5mg／m3（舊設備）；美國職業(yè)安全和健康管理部門要求空氣中可被人體吸入的灰塵必須低于5 mg／m3。噪聲已成為評定機床質量性質的一個重要指標[7,11]。現(xiàn)Metso公司可提供長度為44 m的連續(xù)壓機，最大產量可達35萬m3／a?；仡櫲嗽彀鍣C械的發(fā)展史，三大集團無一例外都是緊緊抓住熱壓機這個生產線龍頭設備的技術創(chuàng)新進行的，是目前世界上僅有的能生產連續(xù)壓機的企業(yè)[5]。2 國際人造板機械技術發(fā)展水平隨著木材資源的銳減和環(huán)保要求的提高，各國都在加緊研究和開發(fā)新工藝、新設備，世界人造板生產裝備技術水平不斷提高，代表國際先進發(fā)展水平的新技術主要表現(xiàn)在以下幾個方面。 連續(xù)壓機緊急卸載技術連續(xù)壓機緊急卸載系統(tǒng)，是用于新一代連續(xù)壓機的更安全、更快捷和更柔性化的獨立卸載系統(tǒng)；一旦自動化裝置失靈，緊急卸載系統(tǒng)可用于手動或自動卸載壓機，保護壓機安全，減少機器停工時間[5]。噴蒸熱壓法是將高溫水蒸汽靠外部壓力注入板坯內部，使板坯整體均勻和迅速加熱，可在短時間內制板[11]?！?5mm的薄板和中厚板[11]。最新研制出的新型MDF熱磨機系統(tǒng)PR62，綜合了世界各國熱磨機的特點，最重要的創(chuàng)新是熱磨機的主軸支撐裝置，即軸的前、后部安裝了重型輥子軸承，便于吸收徑向力，而軸的中部有特別設計的液力支撐裝置，用于吸收熱磨過程中的軸向力；整個裝置可長期保持良好的潤滑狀態(tài)，從而可達到平穩(wěn)而基本無磨損的工作狀態(tài)[5]。瑞典Sunds Defibrator公司1992年開發(fā)成功新型機械式分選鋪裝機Classi Former，成為刨花板生產上一項重大的技術進展，是從氣流鋪裝成型技術開發(fā)成功以來最重大的突破，優(yōu)點有：大大提高板面質量，減少表層用料，降低成板密度，成板的砂光量少，沒有污物，板面均勻光滑，減小了熱壓機壓板和鋼帶損壞危險[7,11]。 纖維處理技術 纖維清洗技術因高密度薄板對纖維質量要求高，少量金屬或非金屬高密度雜質就會影響產品質量，甚至損壞鋼帶。 纖維干燥技術在MDF生產中，傳統(tǒng)單級干燥機使用高溫干燥，纖維原料易出現(xiàn)預固化和含水率不均勻，常發(fā)生纖維表面過干而芯部還相當濕的現(xiàn)象，既影響板坯熱壓性能，又增加施膠量。 纖維調質技術美卓公司為了進一步改進人造板生產線性能，研制出了能充分提高熱壓性能的纖維調質系統(tǒng)，在干燥機和鋪裝機之間安裝，能使系統(tǒng)內的熱空氣保持適當?shù)臏囟群蜐穸?；可將板坯的溫度最低加熱?5℃，靠提高板坯的溫度可提高[5]壓機產量20％～30％。采用能源工廠既可節(jié)省大量的燃料成本，又可消化工廠剩余物，使工廠做到“零排放”，唯一排放點干燥機出口排出的一氧化碳和氮氧化物的濃度可達到TA空氣質量標準，滿足環(huán)保要求。為集中信息、利于新技術采用，實