后張法預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 全保障體系 項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，并分管安全工作，項(xiàng)日部相關(guān)職能部門領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組員。 (3)按項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃制定的檢測頻率進(jìn)行檢測，做到不漏測，不少測。 、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控 (1)各工班質(zhì)檢員跟班作業(yè)，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)全過程監(jiān)控，計(jì)填寫施工記錄等，以保證施工過程的質(zhì)量。 (8)建立質(zhì)量獎罰制度 項(xiàng)目部制定工程質(zhì)量獎罰辦法，每季度組織一次質(zhì)量大檢查，隊(duì)每月組織一次質(zhì)量檢查，班組堅(jiān)持三檢制度。施工中各種測量計(jì)算資料和現(xiàn)場放樣除換手計(jì)算、測量外，還應(yīng)請監(jiān)理工程師復(fù)查，無誤后方可施工。施工隊(duì)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工。 技術(shù)質(zhì)量保證制度 (1)建立對施工人員進(jìn)行質(zhì) 量教育制度 項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)利用各種形式對施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識。 質(zhì)量保證體系框圖 保證措施 建立運(yùn)轉(zhuǎn) 靈活高效的項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。 在混凝土施工過程中如更換水泥等主要的品種及規(guī)格，重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對試驗(yàn)配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、和長期耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別滿足相關(guān)要求。 30 底寬 177。 30 尺量：抽查 50%，每根查 10 個(gè)點(diǎn) 梁高方向 177。 5 尺量：每片梁沿模板周邊檢查8 處 預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)測項(xiàng)目： 預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。 10 尺量：按骨架總數(shù) 50%抽查 寬 177。 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上間距 177。鋼筋在焊接過程中，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開 35d(d為鋼筋直徑 )，但不得小于 50cm,保證在同一斷面上鋼筋焊接接頭面積小于整個(gè)斷面積的50%。對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。 4） 、預(yù)制箱梁的運(yùn)輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。 2)、導(dǎo) 梁 后支點(diǎn)可以通過枕木作用在己架設(shè)完畢的箱梁上，枕木應(yīng)設(shè)置在箱梁的腹板位置，即荷載是通過箱梁腹板作用在箱梁上，施工時(shí)嚴(yán)禁荷載作用在橋面板及邊梁外翼緣板上。 吊運(yùn)： 當(dāng) 梁 體砼達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存梁場。 對需要封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設(shè)計(jì)布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。 壓漿泵要同水泥漿攪拌機(jī)相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。 h、縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉，千斤頂噸位大，要用特別的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時(shí)平穩(wěn)。 d、工具錨夾片和錐孔表面要涂退錨劑，以便靈活退錨，節(jié)約時(shí)間。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù) 應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為 10%σ時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。整平地面，上鋪 10cm 混凝土墊層，在場地上按下料長度作 標(biāo)記線，鋼絞線用砂輪切 割機(jī)切割后整理成束。千斤頂、高壓油泵配精度 級 60Mpa 壓力表測力。 預(yù)制箱梁的養(yǎng)生 拌合 廠設(shè) 專井，提供水源。 振搗的時(shí)間以砼不在下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。 混凝土施工注意事項(xiàng) A、下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達(dá)到底板 8— 10m位置后，再向前澆注，以 此 類推進(jìn)行澆注到距另一端 8— 10m位置時(shí)，及時(shí)封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼 ， 箱梁砼的振搗方式采用 附著式振搗器及 插入式振動器 ， 用振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密，不得漏振。內(nèi)模吊裝前，要先將已灌注部分砼人工抹平，并將內(nèi)模外包一層塑料 布 ，以便于以后內(nèi)模的拆除和防止漏漿。采用拉桿及鋼管進(jìn)行加固。當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。 鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷 、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺座處進(jìn)行綁扎、增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免鋼 骨架變形 ，將加工好的鋼筋，人工運(yùn)到底座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力管道。 四周用L40*40mm 角鐵包邊并加貼橡膠條， 其上鋪 5mm 鋼板作為底模 。標(biāo)定合格后方可投入使用。 材料準(zhǔn)備： 施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)上報(bào)所需的材料計(jì)劃于材料部，材料部根據(jù)施工進(jìn)度條件及時(shí)購買合格職務(wù) 姓名 職責(zé) 工種 姓名或人數(shù) 職責(zé) 隊(duì)長 孫榮森 總負(fù)責(zé)人 木匠 劉慶平 木工班班長 副隊(duì)長 孫利民 工地負(fù)責(zé) 龍門吊手 李貴良 負(fù)責(zé)龍門吊作業(yè) 技術(shù)員 韓少仁 技術(shù)負(fù)責(zé)人 張拉 莊洪飛 張拉班班長 工長 張志軍 人員及設(shè)備調(diào)配 鋼筋工 15 人 鋼筋綁扎 電焊工 陳洪信 電焊班班長 木工 8 人 支模 鋼筋工 劉鳳霞 鋼筋班班長 混凝土工 8 人 混凝土澆筑 混凝土 李玉良 混凝土班長 張拉工 10 人 負(fù)責(zé)鋼絞線下料、張拉 拌合站 李洪云 拌和站負(fù)責(zé)人 電焊工 4 人 焊件加工 的建筑材 料。 試驗(yàn)準(zhǔn)備： 做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。施工方案已經(jīng)落實(shí) ,并編寫施工工序、施工工藝、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，做好開工前的準(zhǔn)備?，F(xiàn)已具備箱梁預(yù)制的開工條件，準(zhǔn)備開工。 本橋有 32 片箱梁 ?，F(xiàn)已熟悉施工圖紙。（詳 見施工材料報(bào)驗(yàn)單及試驗(yàn)資料） 施工準(zhǔn)備 ： 技術(shù)準(zhǔn)備： 組織技術(shù)人員、 試驗(yàn)人員、 管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟 讀設(shè)計(jì)圖紙，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤 ，對施工所需的試驗(yàn)的器材都以標(biāo)定完成。 鋼 絞線采用直徑 ，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860Mpa,錨具采用 GVM 型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔鋼波紋扁管 ，且要求厚度不小于 。 攪拌 站 及張拉千斤頂?shù)臏?zhǔn)備：在澆筑梁板之前，必須對攪拌 站 及張拉千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。 再在其上澆筑 30cm厚砼， 中間段澆筑 20cm厚砼， 并按設(shè)計(jì)要求 向跨中設(shè) 反 拱，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。在選用時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法
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