【正文】 干凈，不能沖歪或沖爛。 鞋面折邊的配件，需加補(bǔ)強(qiáng)與紙襯務(wù)必不可漏掉，并且要折直順，不能有起角或波浪，寬度要按要求作業(yè)。 鞋面跑邊線時(shí)邊距一般為 2MM，飾帶與涼鞋需跑幫腳布條的，邊距為 23MM 寬，并且需車兩排線，來回需倒針牢固，安全性務(wù)必要足夠。 ，用抽干機(jī)抽空乾燥；地面上放木板離地、離墻。 ，將濕度控制在 60以內(nèi)。 面部針車組的日產(chǎn)量是根據(jù)技轉(zhuǎn)給出的每個(gè)工序時(shí)間的總和算出來的，所以型體不一樣，各個(gè)組的日產(chǎn)量不一樣。面部的三大重點(diǎn)： 貼活布里要對齊，不能有 1mm的誤差； 組合要做到 “ 蓋線露點(diǎn) ” ？ 針車的邊距和針距。燙金和網(wǎng)印是兩種印刷工藝。 削皮：折邊為 7到 9MM，組合位 3到 4MM。班長以上干部有 15個(gè)人，設(shè)主任一個(gè)，沒有課長。如： PL80080382， 9，后套里。沖 刀在多數(shù)情況下是單腳的，一個(gè)刀模下去，可以有左右腳，因?yàn)槊媪峡梢哉疵娴印?，最多幾層？ 3.為什么真皮不能疊料？ ？ ，需要雙腳的沖刀？ ？ ？是什么原因造成的？ ？ 帶著上述問題我在裁斷混了幾天，整 理了一些答案出來： 我們工廠使用的裁斷機(jī)是平面式油壓裁斷機(jī)，一共 16 臺，裁斷部門有 26 個(gè)人，包括拉料、開機(jī)、點(diǎn)數(shù)、領(lǐng)料和刀模管理等等職務(wù)。今天看到底倉的采購單，了解了一些材料的價(jià)格，如一雙楦頭在 50RMB左右，看到一個(gè) TPR大底的單子，單價(jià) 30，印刷跟和 PU 天皮的價(jià)格在 3到 4元。其中，橡膠底有一股很濃的橡膠味，很容易辨別； PVC 大底比重較重，用量比較大； TPR比起 PVC來明顯有彈性，學(xué)名是熱塑性彈性體；美耐底的主要成分是橡膠，所以仔細(xì)聞一聞也有橡膠的味道；皮漿底是皮料打碎后再整合的底，比真皮底檔次要差很多。計(jì)劃從 26號開始底倉的實(shí)習(xí)，以及面?zhèn)}部分英語的學(xué)習(xí)。 絨面革：是指表面呈絨狀的皮革，利用皮革正面（生長毛或鱗的一面）經(jīng)磨制成的稱為正絨，利用皮革反面（肉面）經(jīng)磨成的稱為反絨，利用二層皮麻革制成的稱為二層絨。 為什么在鞋廠的面?zhèn)}沒有看見羊皮呢？ 倉管員的工作主要有哪些？ 各種真皮、 PU、 PVC和織布分別應(yīng)用在鞋子的什么部位上？ 關(guān)于最后一個(gè)問題：倉管的工作流程： 工作層面：收貨 保存 保護(hù) 備貨 出貨 記錄 功能層面：進(jìn)貨報(bào)告、物料結(jié)構(gòu)報(bào)告、出貨報(bào)告、預(yù)警報(bào)告 5月 23 號請教了面?zhèn)}的唐課長，以上問題的解答如下： BKS牛皮的檔次比貼膜皮要高，因?yàn)橘N膜皮是修面的，表面蓋上了一整層的 PU， BKS皮有頭層皮； 馬皮比牛皮軟，馬皮比較大張，碼數(shù)大，相對于牛皮而言 , 馬皮有較疏松的乳頭層。 聯(lián)系分辨認(rèn)辯各種色卡的方法：用筆記本蓋住名稱，從底布和外觀紋路識別色卡。仿皮革只有底基和泡沫層。豬皮革表面 ，從側(cè)面看有魚鱗狀花紋，毛孔眼深，能透過纖維層，皮革反面有清晰的毛孔眼和花紋。頭層皮是指帶有粒面（真皮層）的牛、羊、豬皮等，皮面有自然特殊的紋路效果。豬皮又分豬面皮和豬榔皮。還有一種彈力 PU，彈性比較明顯。鏡面 PU 的特點(diǎn)是表面光亮，有皺折鏡面 PU，水晶鏡面 PU，貼膜鏡面 PU 等。 首先遇到的問題是 PU 和 PVC 這兩種材料的區(qū)別， PU和 PVC可以從一下幾個(gè)方法去辨別： PU手感比 PVC要軟，質(zhì)量好，韌性好，一般用來做面料，能承受比較大的拉力； PU的價(jià)格比 PVC要昂貴； PVC可以用力撕開，而 PU不能； PVC的底布一般比較稀，比較??； PVC比較多的有水針布底和汗衣布底，而 PU的布底質(zhì)量比較高；PVC 革的底基一般是紡織布與針織布 ,PU革的底基是無紡布； 如果用火燒， PU的味道比較淡， PVC會變黑，味臭。 PU也可后加工壓紋，從生產(chǎn)工藝上講有濕法和干法兩種。一條成型生產(chǎn)線約需 8001200雙； 夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備 810 支； 打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造 夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號大小分段使用； 磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 手工磨粗機(jī)、去污噴槍，記號筆等零星器材； 耗量通常算法 : 第一種 : (網(wǎng)布 ,反口里 ,內(nèi)里 ,海棉 ,后港寶 ,前港寶 ) 用 碼計(jì)算 : = 或 :54英寸 = 平方米換算數(shù)據(jù)一碼 54英寸 =137CM= 第二種 : 1英尺 =12X12平方英寸 =144 平方英寸 = 一般情況下?lián)p耗率 : (太空 ,牛巴 )3% 3% (頭層皮 /二層皮 /反絨皮 )8%20% 例如 :反口里 1雙的耗量為 824平方米 (40X20X103%平方米 )則 1雙所需的碼數(shù)為 : 824平方米 / = 頭層皮 1雙的耗量為 1920平方米 (80X20X120%)則 1雙所需的英尺為 : 1920平方米 / =20667英尺 第三篇：制鞋流程 制鞋流程 一、面?zhèn)}實(shí)習(xí)階段 面?zhèn)}內(nèi)有面料和輔料等制鞋原料，主要面料分類有如下幾種： 真皮，也就是天然皮革； 聚氨酯，簡稱 PU； 聚氯乙烯，簡稱 PVC； 各種織布類； 不織布。 大底部的貼合面須用藥水處理 加溫應(yīng)在 100℃177。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。 教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺，以免機(jī)臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量 五、鞋底車間管理 成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計(jì)底紋時(shí)應(yīng)配合流行，使其淘汰時(shí)間延長，降低成本；注射材料（ PVC， TPR， PU 或 EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量 橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白 PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。 教導(dǎo)員工對材料的認(rèn)識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費(fèi)。 第二篇：詳解制鞋工藝流程及鞋材耗量計(jì)算 詳細(xì)制鞋工藝流程 一、原輔材料倉庫管理 每日原輔材料進(jìn)出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機(jī)管理； 進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯(cuò)； 進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。 打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造。 十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材 裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造。 最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙。 九、整理及包裝 拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔。 鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底。 大底部的貼合面須用藥水處理。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。 鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來分辨其長度）。 每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合。 做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。 四、針車車間管理 針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每 8小時(shí)能生產(chǎn) 1500雙時(shí)，須各種針車約 7080 臺，手工人員約 1015人，共計(jì) 8095人。 已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)。 裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作。 真皮類裁切時(shí)，因只能單層裁切，用 GSB2C液壓擺臂式下料機(jī)或 XCLP2250 液壓平面下料機(jī)較好。 二、裁斷車間管理 領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長統(tǒng)一分配給員工。 任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作。 三、調(diào)配中心管理 調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工。 在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間。 針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購。 橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加 工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白 PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。 在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝 流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作。 七、夾幫成型車間管理 夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分。 夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)