【正文】 9770 6670 一年至此為止 162 16 80028 96153 96153 69744 41706 制造技術教育資料 （生產能力測定與管理） 整理 :東北風雲 14 9月 10月11月1月 月12月U a =實 際產量/ 可達到的總產量U sc =標 準產量/ 可達到的總產量實際標準允許損失值可達到的總產量可達到的總產量的百分比 圖（ ） 低效的工作方法，使用不合格的材料和有缺陷的切割工具；礦工和新工人的培訓。 這個資料強調了兩個要點。 （ 表 ） %。第 7 欄） 100 = 標準成本利用率； 標準損失允許值班室（ 1247。以每月為基礎的 USC因兩種產品各自瓶頸因素值的不同而上下移動，于是兩種產品的合成影響了可以達到的標準產量的加權平均值線。但是，這樣的產量水平在連續(xù)一段時間里實際上根本不可能達到。注意，凡是存在瓶頸因素的機器的利用率僅僅是它們可以達到的總利用率的 %。 下表是一張復合產品生產企業(yè)某一部門的典型數據表。然而，有人建議要確定所謂的可以達到的標準產量，即勞動者工作標準所規(guī)定的產量加以對照，來確定通過計劃所允許的損失程度。例如，用手動操作的機器生產，總是將零件的裝卸時間算在機器循環(huán)中，只將部件的傳送時間計入機器循環(huán)中；在人工裝配中，只將直接裝配的工件考慮 進去，其他諸如檢測、操作工休息或個人需用時間等因素就不考慮了。 醞釀階段 增長階段 成熟階段 飽和階段 需求 衰退階段 銷售量 時間 圖 產品生命周期的各個階段 5．生產能力的分析 生產能力可以按五個步驟進行，即確定瓶頸操作、收集數據、進行性能分析、確定能力指標、撰寫能力利用和損失分析報告。首先，預計出對本廠不同產品或多或少服務的需求量；然后，再把這些需求量與現有的生產能力進行比較，從而邊可預測出短期生產能力的需求。生產產品設備需求量 12 個月后，單件工時 T x 為 T x ═ t1(1－ n)247。 遞減系數 n 和遞減率 ρ 之間存在下列關系 n ═ lgρ247。 工段生產能力平衡圖解050100150生產能力設備組系列2系列1系列2 10 10 15 25 20 0系列1 90 100 85 75 100 1001 2 3 4 5 6 圖 工段生產能力平衡圖解 制造技術教育資料 （生產能力測定與管理） 整理 :東北風雲 9 A．工時遞減曲線數學模型 一般工時簡化對數線性工時曲線表達式。在平衡各個基本車間的能力時，一般以基本車間生產能力為準， 核對輔助車間生產能力的協調配合情況，若兩者能力不平衡，就采取措施使之達到平衡。在流水生產條件下，裝配流水線生產能力的計算公式為： Mas = 1 / r Fe = Si / ti Fe 式中， Mas 裝配流水線生產能力，臺； r 裝配流水線節(jié)拍； Si 裝配流水線第 I 道工序的工作地數； ti 第 I 道工序的單件時間定額； Fe 裝配流水線計劃期有效工作時間。鍛造設備生產能力的計算公式為： Mp = S Q p Fe 式中， Mp 鍛造設備組生產能力，件； S 鍛造設備臺數，臺； Q p 單臺鍛造設備每小時鍛件產量，件 /（臺 造型設備生產能力的計算方法與金屬切削機床設備的生產能力計算方法相同。 （ a）鑄造車間生產能力的計算。如果將該工段的生產能力定 到 100 臺水平，那末鉆床組、鏜床組和刨床組的生產能力過低而成為薄弱環(huán)節(jié)，車床組和銑床組的生產能力過剩而成為富裕環(huán)節(jié)。由于各設備組的生產能力一般是不相等的，因此在確定車間（工段）的生產能力時，要進行綜合平衡工作。 B：設備組生產能力的計算。 如前所述， 生產能力的計算與查定，應從基層開始自下而上來進行，同時還應根據生產能力取決于設備還是生產面積而分別計算。 在大量生產條件下，流水線、自動線的生產能力往往是根據工廠生產大綱的需要預先規(guī)定的，它是根據生產大綱計算流水線的節(jié)拍，然后根據節(jié)拍計算設備需要量和負荷，這就決定了按流水線組織大量生產的企業(yè)，其生產能力的核算要按每條流水線進行。這種自下而上的程序可以逐級地查找薄弱環(huán)節(jié)并采取措施，以便逐級提高其上層環(huán)節(jié)的生產能力。 B：做好查定準備工作。該計量單位使用于產品品種較多，各種產品的結構、工藝和勞動量構成差別較大的企業(yè)。該類計量單位使用于批量生產的企業(yè)。在計算企業(yè)生產能力的生產定額時，是用該具體產品的時間定額或生產該產品的產量定額。 G：各項產量定額或時間定額及定額實際完成情況的統計分析資料。 C：查定期內企業(yè)、車間、工段、小組的生產大綱，各種產品產量的比例構成資料。其目的在于摸清企業(yè)現有生產能力的大小。設計定額和查定定額是企業(yè)在若干年內應該達到的先進水平定額，計劃定額是企業(yè)在計劃年度應該達到的平均先進定額。 （ 3）設備（生產面積）生產率定額 就是單臺設備（單位生產面積）在單位時間內的產量定額，或者單臺設備（單位生產面積）制造單位產品的時間消耗定額。制度工作時間是指在規(guī)定的工作制度下，設備可工作（或利用）的時間數；有效工作時間是指在制度工作時間中，扣除設備修理停歇時間后的時間總數。輔助車間（如機修車間、工具車間）所擁有的設備，不能參與與企業(yè)基本產品能力的計算，而只能用以計算輔助車間的生產能力；只有當輔助車間的設備數量超過規(guī)定并用于生產基本產品時，才可以把多余的設備用于計算基本產品的生產能力。 3． 影響生產能力的因素 影響企業(yè)生產能力的因素 很多，如產品品種；產品結構；產品工藝；質量要求；零部件的標準化和通用性水平；機床設備的數量和性能；工藝方法和通用性水平；機床設備的數量和性能；工藝方法和工藝裝備系數；有效生產面積；組織管理的水平及工人的勞動積極性和技術水平等。 （ 3）有效能力。 國外把企業(yè)的生產能力分為以下三種： （ 1）潛在能力。計劃能力又分為年初能力、年末能力及年制造技術教育資料 （生產能力測定與管理） 整理 :東北風雲 2 平均能力。工廠建成投產后，要經過一段時間（即經過一個熟悉和掌握生產技術的過程）方能達到。 企業(yè)的生產能力是一種客觀的存在，在一定時期內是相對穩(wěn)定的，但也會隨著各方面的變化而變化。生產能力管理的目的在于，在測定出生產薄弱環(huán)節(jié)的基礎上，尋求平衡生產能力和生產任務的措施，制定出變更生產能力的策略以及提高生產能力的途徑。制造技術教育資料 （生產能力測定與管理） 整理 :東北風雲 1 1． 引言 企業(yè)的生產能力，在一定時期內是相對穩(wěn)定的；但是，隨著生產的發(fā)展和技術組織條件的變化，生產能力也會相應地發(fā)生變化。在生產能力與生產任務不匹配的情況下，便出現生產能力的管理工 作。 2． 生產能力的概念 所謂生產能力 ，是指企業(yè)的固定資產，在一定的時期（年、季、月等） ,在先進合理的 組織條件下，經過綜合平衡所能生產一定種類產品的最大數量。它是 照工廠設計中所規(guī)定的企業(yè)產品方案、技術裝備和各種設計數據計算出來的應該達到的最大產量。 （ 3）現實能力（計劃能力） 考 慮到年度內所能實現的各種技組織措施的效果，所計算出來的在計劃年度內可能達到的生產能力。當確定企業(yè)的生產規(guī)模，編制企業(yè)的長期計劃，安排企業(yè)的基本建設和技術改造時，應當以設計能力或查定能力為依據；當編制企 業(yè)的年度、季度生產計劃 及確定生產指標時，應該以企業(yè)的計劃能力為依據。在本預算期內可能實現的生產能力。有效能近現實能 力，完成生產計劃任務愈不容易，就越需要有嚴密的組織管理。 對已判定不能修復或已決定報廢的設備、不配套的設備、企業(yè)留用作備用的設備和封存待調的設備，都不應列入企業(yè)生產能力的計算范圍之列。 制造技術教育資料 （生產能力測定與管理） 整理 :東北風雲 3 （ 2） 設備工作時間（生產面積利用時間） 分為制度工作時間和有效工作時間。 有效工作時間的計算公式為 Fe = Fs. ( 1 ─ ? ) 式中， Fe 設備年有效工作時間； ? 設備修理停工率。根據確定不同生產能力的要求，設備（生產面積）的生產率定額可以分為設計定額、查定定額和計劃定額。其計算公式為 P1 = P0 ( 1 + a ) T 1 = t 0 ( 1 ─ β ) 式中 P1 計劃產量定額； P0