新建年產50萬噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報告-全文預覽
【正文】 3№ 10D 鍋爐通風機一臺，排汽量為 50000m3/h。內罩捕集從導流罩按擴散角排出的煙 氣，外罩則捕集溢出的煙氣。 導流罩由固定導流罩和移動導流罩組成。 ? 連鑄二冷室排汽。 5） 排水系統 排水采用生產廢水、生活污水、雨水合流制排水系統。處理后的上清液送至冷卻塔進行冷卻，冷卻后的回水加壓并通過控制雜質粒徑的管道過濾器處理后，供用戶循環(huán)使用。使用后的水僅水溫升高，水質未受污染，加壓再循環(huán)使用。 四、 給排水設施 用水量及水量平衡 根據各用戶對水質、水量、水壓的要求，經水量平衡后生產總用水量為 3200m3/h，其中： 凈環(huán)水量 2800m3/h 濁環(huán)水量 300m3/h 車間灑水 20m3/h 補充生產新水 150m3/h 生產用水循環(huán)率為 % 生活用水 20m3/h 設計的給排水系統 1） 電爐、連鑄凈環(huán)水系統 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX第 13 頁 共 20 頁 主要供電爐 、 DP、鋼包爐、連鑄設備等凈環(huán)水用戶，供水量為2800m3/h。該系統擬按一級 PLC 配置，即基礎自動化級。低壓配電采取分區(qū)域設置馬達控制中心進行分區(qū)配電。 5） 煉鋼生產年需要耐火材料 。 10 液壓介質 水乙二醇 11 液壓工作壓力 MPa 12 12 電爐變壓器額定容量 MVA 45 13 電爐變壓器一次電壓 kV 35 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX第 7 頁 共 20 頁 序號 項 目 單位 數 量 備注 14 電爐變壓器二次電壓 V 700－ 400 2） 連鑄機年產量 鋼水年產量 104t 鋼水至鑄坯收得率 96％ 連鑄機年有效作業(yè)率 % 連鑄機年產量 104 96%=50 104 2 主要原材料供應及質量要求 1） 煉鋼年需要廢鋼 、需要生鐵 。) (176。 配備 DP型廢鋼預熱輸送成套設備、余熱鍋爐 及布袋除塵器。 2） 爐外精煉裝置型式的選擇 設計 選 用 LF 鋼包精煉爐。 1 電爐以連續(xù)熔化、精煉的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。 1 充分進行了余 熱利用：在輸送段上可將廢鋼預熱至 450℃以上，后部余熱可通過余熱鍋爐產生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進入袋式除塵器進行除塵。 電爐采用連續(xù)操作，供電曲線 平穩(wěn)， 與傳統電爐相比所需要的裝機容量小 20%左右 ，一般可以降低 5%的增容電費 。連續(xù)式加料電弧爐工藝的特點為留在爐內鋼水直接熔化廢鋼。 連續(xù)式加料預熱系統冶煉熔池平穩(wěn)，和料藍加料的電爐相比顯著降低了對 電網產生的沖擊。their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX 目 錄 一、 節(jié)能 煉鋼工藝 ........................................ 1 二、 供電 ................................................10 三、 自動化控制系統 .......................................10 四、 給排水設施 ...........................................11 五、 通風除塵設施 .........................................12 六、 燃氣設施 ............................................13 七、 熱力設施 .............................................15 八、 檢驗設施 ............................................ .16 九、 土建 ............................................... .16 十、 投資估算 ........................................... .16 十一、 公司簡介 .......................................... .18 一、 節(jié)能 煉鋼工藝 概述 年產 50 萬噸短流程綠色煉鋼廠配置 60t 超高功率 交流電弧爐 一座 ，電爐 配置一套 DP60 型廢鋼預熱成套設備， 利用電爐四孔高溫煙氣their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX加熱爐料，以提高電爐產量和節(jié)省電能，經過預熱通道后的尾氣仍有650℃的溫度需進入余熱鍋爐再次利用，并將尾氣溫度降低至 204℃以下，最后與電爐的二次煙氣混合經布袋除塵器凈化外排 。其工藝過程，能預熱輸送槽內的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學能，同時也改善了 工作環(huán)境 ，沒有料籃加料過程中產生的二次煙塵，同時一次煙氣預熱廢鋼后仍以高溫離開預熱 段，保證了煙塵中污染物的完全燃燒，避免了有味氣體的產生。特殊的輸送設備連續(xù)把廢鋼送到爐內，進入預熱段的爐 料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的余熱和 CO的燃燒熱共同連續(xù)預熱了廢鋼，預熱后的廢鋼加入電弧爐內冶煉。 冶煉周期縮短 10— 15 分鐘； 年產量 提高 10%以上； 每噸鋼可節(jié)電
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1