4輪軸電機廠某年工作總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 臨著生產(chǎn)任務(wù)大、外圍市場競爭激烈等壓力。 二是生產(chǎn)工藝流程安排與現(xiàn)在我段的大、中修任務(wù)量不太適應(yīng)，需要進一步分析制訂，以解決職工現(xiàn)在的大量加班；生產(chǎn)工藝流程中的關(guān)鍵點、關(guān)鍵工序卡控措施、尤其是班組之間交接中的卡控，易造成工作中的紕漏而形成的返工修。生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)人員、材料人員、營銷人員等各自發(fā)揮本身的職責，對所分管的工作負全責，對所包保的班組負全責，同獎同罰。 其次是工作上強調(diào)下管一級，廠領(lǐng)導班子帶頭，落實逐級負責，廠長、書記負責考核副職，副職負責考核管理人員、工班長，管理人員負責考核自己職責范圍內(nèi)的不合格項。 班組成本支出嚴格控制在有權(quán)支出范圍，班組內(nèi)定人管理，實行每天一結(jié)算、每周一小結(jié)，每月一分析的方法，形成閉環(huán)管理，嚴格考核制度。這是對輪軸電機廠工作的肯定，也是對全廠工作的鞭策，也為全廠今后的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。 內(nèi)燃減少件，減幅為 %。 配件檢 修質(zhì)量明顯提高。針對電 第 6 頁 共 13 頁 機以往清洗烘干后，易出現(xiàn)絕緣降低的情況，廠技術(shù)人員要求檢修人員拆除接線盒，對不宜清洗部位先進行人工清除后，再上清洗機進行清洗，對油污嚴重的 采用人工高壓小車清洗，確保了配件清潔程度。針對上半年任務(wù)量驟增，機車配件緊張、成本降低等困難，召開工長會、職工會，廠部把工作重點放在提高職 工業(yè)務(wù)素質(zhì)，加強職工現(xiàn)場作業(yè)卡控環(huán)節(jié)上，嚴格 “ 四按三化 ” 記名修車制度，利用生產(chǎn)骨干、業(yè)務(wù)素質(zhì)好、技術(shù)水平高的職工在職工中結(jié)對子，進行 “ 傳、幫、帶 ” ，找出重點對象加強幫教，不斷提高職工的整體素質(zhì)水平。 設(shè)備的使用及管理 全年中設(shè)備臨修比較多，設(shè)備事故件，設(shè)備完好率 %，紅旗設(shè)備率 %，主要設(shè)備利用率 %，全年設(shè)備零活提報件，其中車輪車床次、真空浸漆次、電機清洗機次、雙柱立旋次，這些設(shè)備故障嚴重影響了我廠全年的生產(chǎn)，特別是浸漆烘干設(shè)備、車輪車床等，已經(jīng) 嚴重影響了牽引電機檢修和輪對的通過能力，這也是造成職工大量加班的原因之一。一是組織生產(chǎn)、技術(shù)人員及時分析今年工作中存在的困難，制定解決的方法，調(diào)整人員、調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，對電機的檢修重新進行人員和生產(chǎn)任務(wù)的劃分，二是針對進車計劃的不確定性和個別機務(wù)段的特殊要求，對職工的工作時間實行 “ 彈性工作制度 ” ，既廠部只對工長提出質(zhì)量和進度方面的要求，不再對職工的工作時間進行規(guī)定，提高職 工生產(chǎn)積極性。發(fā)現(xiàn)隱患及時排除、發(fā)現(xiàn)違章、違紀苗頭及時制止，一年來，查出各類安全隱患件，責任輕傷及火災(zāi)事故件，避免了多件安全事件的發(fā)生。并多次進行安全知識考試及崗位安全檢查表、人身安全十不準的抽考工作，全年共抽考近次，對不合格的進行考核。一年來，我們主要開展了以下工作： 一、安全生產(chǎn)有序可控 提高職工的安全意識： 年輪軸電機廠營造了一個安全的生產(chǎn)工作氛圍。同時，結(jié)合機務(wù)段在鐵路跨越式發(fā)展和輪軸電機廠的實際情況，分析市場，開拓經(jīng)營，再次取得了鐵道部項重要部件大修的 資格。其次，廠部積極組織職工學習各種安 第 2 頁 共 13 頁 全法律、法 規(guī)及段、廠所制度的安全措施，對安全生產(chǎn)展開討論，提高了職工的安全意識。同時，狠抓現(xiàn)場管 理，組織人員查找安全生產(chǎn)中存在的隱患，特別是對人身安全、勞動防護用品的正確使用、庫房的防火防盜、用電設(shè)備、電線路及消防設(shè)備每月進行認真排查，吊具探傷由原來一季度探傷一次改為一
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