3建設工程安全設施竣工驗收報告書-全文預覽
【正文】 ，打開蒸汽系統(tǒng)進行降溫，蒸汽來源于工藝裝置低壓蒸汽總管。 滅火設施（消防設施） 本裝置設置了獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓 穩(wěn)壓設備以及高壓消防給水管道等組成。 （三）減少與消除事故影響設施 防止火災蔓延設施 第 8 頁 共 14 頁 工藝主裝置管溝內(nèi)污水，經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道，罐區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)污水設獨立的排出口，并在防火堤與水封井之間設置隔斷閥；甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)設防滲漏的防火堤，防火堤高度分別滿足規(guī)范要求；在生產(chǎn)裝置內(nèi)可能發(fā)生可燃液體泄漏的地面設置圍堰 ，圍堰高度不低于 150mm。 （二）控制事故設施 泄壓、止逆設施 第 7 頁 共 14 頁 在生產(chǎn)不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設置安全閥及放空系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線都接到安全放空總管，密閉排至分液罐，分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管 6 線及放空管線均設置阻火器，所有 壓力容器、塔和反應器上均設置安全閥；在電動往復泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設安全閥，出口泄放管接至泵的入口管道上。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。甲醇儲存全部采用 第 6 頁 共 14 頁 內(nèi)浮頂儲罐，內(nèi)浮頂與儲罐之間采用二次密封技術，循環(huán)水站使用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯對循環(huán)水進行殺菌消毒。在裝車站設置防靜電接地板，槽車裝卸時需與防靜電接地板相連。 4 根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》的要求，本生產(chǎn)主裝置及其建、構筑物均屬第二類防雷構、建筑物，其余工藝生產(chǎn)裝置及其建、構筑物、綜合樓均屬第三類防雷。甲醇中間罐區(qū)及成品罐區(qū)內(nèi)的儲罐設有 高高液位報警開關，進行高高液位報警并連鎖關閉儲罐進口閥門，防止儲罐發(fā)生冒頂泄漏事故。對有緊急停車開關設有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。 設備安全防護設施 對氣化爐、蒸汽鍋爐、變換爐、合成反應器、甲醇精餾塔、加壓塔、換熱器、空分塔、各類換熱器等所有壓力容器的設計、制造均嚴格執(zhí)行《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，從本質(zhì)安全上保證壓力容器的安全。對 大型壓縮機組、氣化爐、高壓反應器等設備之間的相互關聯(lián)程度和工藝生產(chǎn)要求，安全聯(lián)鎖功能在安全儀表系統(tǒng)（ esd）中實現(xiàn)，操作聯(lián)鎖功能在 dcs 系統(tǒng)中實現(xiàn)。 工藝控制、報警 與聯(lián)鎖設施： 自動控制系統(tǒng)采用一套分散型控制系統(tǒng)（ dcs）分別對氣化、凈化、甲醇（甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)采用遠程 i/o）以及循環(huán)水和污水處理生產(chǎn)實施過程檢測、數(shù)據(jù)處理、過程控制、能量平衡核算、計量管理、用電設備狀態(tài)顯示等。鋼結構廠房主要承重構件表面刷防火涂料，使構件的耐火極限達到防火規(guī)范規(guī)定的耐火極限要求。 二、安全設施 “ 三同時 ” 建設方面 （一）預防事故設施 建（構）筑物防火、防爆措施： 第 2 頁 共 14 頁 1 本裝置的總平面布置嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》和《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定，全廠共分為七個區(qū)：原煤裝卸貯存區(qū)、動力區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、水處理區(qū)、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)，按功能分區(qū)集中布置，裝置廠房間距按規(guī)定均留 有足夠的安全距離。 一、公司概況及項目建設情況 公司 60 萬噸 /年煤制甲醇項目是 省 “ 十一〃五 ” 規(guī)劃重點建設項目，項目位于 省 工業(yè)園區(qū)，占地 公頃，配套建設項
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1