【正文】 a) 平頭：接觸面積大，用于精基準(zhǔn)面 b) 圓頭：接觸面積小，用于粗基準(zhǔn)面。 這些元件的結(jié)構(gòu)和尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化，可在夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中查到。 Ⅱ. 定位元件的分類(lèi) 復(fù)合定位指工件不是單一基準(zhǔn)面定位，而是多個(gè)基準(zhǔn)面共同定位。 形乃至損壞，定位元件應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度。 限位基準(zhǔn)與限位基面： 定位元件上用于限定工件定位基面位置的點(diǎn)、線、面。 P17表 1–1是典型的定位元件的自由度分析表。比如還是前例中的雙頂尖： 先分析后頂尖： 、 ，前頂尖： 、 、 圖 126 返回 x?y?z?x? y?x?z? 例：分析連桿的定位情況，加工連桿小頭孔，采用的定位元件是：大平面、長(zhǎng)銷(xiāo)、擋銷(xiāo)。 圖 126 z?x? ?當(dāng)?shù)诙€(gè)定位元件限制的移動(dòng)自由度與第一個(gè)定位元件限制的移動(dòng)自由度共線時(shí)，此時(shí)兩個(gè)定位元件共同作用仍然限制該方向的移動(dòng)自由度（第二個(gè)定位元件仍然限制第一個(gè)定位元件已限制的移動(dòng)自由度），出現(xiàn)超移動(dòng)自由度定位。在分析第一個(gè)定位元件所限制的自由度時(shí)，因?yàn)檫@時(shí)工件上還沒(méi)有其它的 定位元件，只有該元件本身，故此時(shí)可按該元件實(shí)際限制的自由度去考慮，該限制哪幾個(gè)自由度就限制哪幾個(gè)自由度，該限制移動(dòng)自由度就限制移動(dòng)自由度，該限制轉(zhuǎn)動(dòng)自由度就限制轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。用該方法可判斷有否欠定位和定位的必要性。要求：厚度 L；上表面要與底面平行。 圖 124 例 :車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí) ,采用中心架提高工件的剛度 Ⅲ ．消除過(guò)定位的方法： a).提高工件的定位基準(zhǔn)之間以及夾具上定位元 件工作表面間的位置精度。過(guò)定位也叫重復(fù)定位或超定位。 2）不完全定位：按加工要求，當(dāng)工件上應(yīng)限制的自由度都被限制，但還未限制到 6個(gè)自由度時(shí)，稱(chēng)為不完全定位。 ，保證在加工工件的公差范圍之內(nèi)。 例： 圖 120 ?如果一個(gè)工件沿空間某個(gè)方向上的位置不確定，我們就說(shuō)，該工件在該方向具有自由度。 （ 2）夾緊裝置：實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊、保持工件在夾具中的準(zhǔn)確位置。 例： 圖 118 這種方法也適用于單件及小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低，找正精度也低。常用的安裝方式有三種： （ 1）直接找正安裝 這種安裝方法是操作者利用百分表、劃針等工具按工件上的基準(zhǔn)表面直接找正工件。 （ 3）互為基準(zhǔn)原則 對(duì)某些位置精度要求較高的工件，常采用互為基準(zhǔn)原則加工，如軸套類(lèi)零件要求有較高的同心度時(shí)，常采用外圓和內(nèi)孔互為基準(zhǔn)反復(fù)更迭（交替）加工。 Δ BA 177。 圖 116c （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ? 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是加工各表面時(shí)盡量采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。 圖 116a 若零件上有多個(gè)表面不需要加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面之間的位置精度要求最高的表面作為粗基準(zhǔn)。因此應(yīng)選加工余量小的、平整、光潔的大表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 3）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來(lái)確定零部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。 圖 110 工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相似，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上。 圖 19 零件至少在長(zhǎng)寬高三個(gè)方向上各有一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而且用作基準(zhǔn)的線或面往往也是裝配基準(zhǔn)，是零件上的重要表面或是軸線。 零件表面的最終工序的尺寸及公差，一般均取自零件圖上規(guī)定的尺寸及公差，而中間工序的尺寸則是根據(jù)零件圖的尺寸加上或減去工序的加工余量而得，其公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定，采用“由后往前推”的方法，由零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。 3）查表修正法 :先查表確定（查表確定的值很粗糙，只能確定大概值），再結(jié)合具體情況加以修正。 對(duì)平面，余量是單邊余量，如： 圖 15 對(duì)回轉(zhuǎn)表面，余量為對(duì)稱(chēng)雙邊余量 各工序所留的最小加工余量，應(yīng)該保證前工 序所產(chǎn)生的形位誤差和表面層缺陷被相鄰后續(xù)工 序切除。 Z 0 = Z1+Z 2+……+Z n 或 Z0 = Z i 返回 ??ni 1 注意，在實(shí)際加工過(guò)程中，由于工序尺寸有公差，實(shí)際切除的余量是有變化的。 6）選擇加工設(shè)備、工藝裝備（刀、夾、量具）、計(jì)算工藝參數(shù)和工時(shí)定額。 2）由生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型。 ，明確零件在儀器中的安裝位置及作用。 2）工序卡： （ 3）工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 1）選擇毛坯； 2）擬定工藝路線； 3）計(jì)算切削用量，加工余量及工時(shí)定額。另外還有工件的數(shù)量、設(shè)備條件和工人的技術(shù)情況等。 生產(chǎn)類(lèi)型的劃分基于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及產(chǎn) 品本身的大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性及精密性等。因此，在制訂機(jī)器零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)，必須考慮不同生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)，已取得最大生產(chǎn)效益。 設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的技術(shù)依據(jù)是什么呢 ? 零件的加工要求（零件圖及技術(shù)條件）、生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)條件。 如例 1中的工序 2， 安裝 1中 ， 加工 B、 C、E三個(gè)面 ， 由于加工面變了 ， 我們將其劃分為三個(gè)工步 。 工位 1：銑 H鍵槽及 L平面。 如例 1中的工序 2可分為兩次安裝： 安裝 1：頂尖頂住中心孔車(chē) B、 C、 E三個(gè)面。 ：一個(gè)（或一組） 工人 在一個(gè) 工作地 點(diǎn)，對(duì)一個(gè)（或幾個(gè)） 工件 所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過(guò)程。 加工方法： ?有切屑的加工：車(chē)、銑、刨、插、磨、鉆 … … ?無(wú)切屑的加工：球末鑄、精鑄、精鍛 … … ?熱處理：淬火、正火、退火、回火、調(diào)質(zhì) … … ?表面處理：氧化、氮化、鍍（鉻、鋅）、涂覆（防腐 、抗氧化、耐磨） … … ：不使加工對(duì)象產(chǎn)生直接的變化。第一章 工藝過(guò)程的基本概念與組成 教材（不作參考）： 東南大學(xué) 鄭志達(dá)主編 《儀器制造工藝學(xué)》 西北工業(yè)大學(xué) 端木時(shí)夏主編 《儀器制造工藝學(xué)》 天津大學(xué) 陸伯印主編 《儀器制造工藝學(xué)》 參考書(shū)： 精密和超精密加工技術(shù) 哈工大袁哲俊、清華王先逵 主編 2023年 機(jī)械制造工藝學(xué)（ 21世紀(jì)高校機(jī)電類(lèi)規(guī)劃教材） 陳明主編 2023年 機(jī)械制造工藝學(xué) 清華王先逵主編第二版 2023年 特種加工 龐滔、郭大春、龐楠編 2023年 特種加工（第五版）哈爾濱工業(yè)大學(xué)劉晉春、白基成、郭永豐主編 2023年 教材：儀器制造技術(shù)（普通高等教育“十五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材） 天津大學(xué) 曲興華主編 2023年 6月第一版第二次印刷 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本概念 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程：使原材料制成產(chǎn)品的全過(guò)程。是直接生產(chǎn)過(guò)程的一部分。 （ 3）動(dòng)力提供過(guò)程 （ 3）機(jī)械裝配工藝過(guò)程 （ 4）檢驗(yàn)、包裝過(guò)程 零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由一系列工序組成，對(duì)于批量生產(chǎn)，每一個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步、走刀及動(dòng)作。 工序 1：在鉆床上鉆中心孔 工序 2：在車(chē)床上粗車(chē) A、 B、 C、 D、 E各面 工序 3：在車(chē)床上精車(chē)以上各面 工序 4：銑 H槽及 L、 G平面 例 1：階梯軸零件加工工序的劃分 ：在一道工序中，工件在一次定位夾緊下所完成的加工。 如例 1中的工序 4，要采用兩個(gè)工位來(lái)完成加工。 ：在一次安裝或一個(gè)工位中，加工表面、加工工具、切削用量（進(jìn)給量 s、主軸 轉(zhuǎn)速 v、不包括切深 t）不變的情況下，所完成的加工。 8．在制定工藝規(guī)程時(shí)，工藝過(guò)程的細(xì)分要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模決定。 不同 生產(chǎn)類(lèi)型不同，則生產(chǎn)組織、管理、選用毛坯制造方法、加工以及裝配方法等方面均有所不同。 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式為： N：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q：產(chǎn)品的年生產(chǎn)量（臺(tái) /年）； n：每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)）； α ：備品率（廠家為用戶(hù)提供的維修備用件）； β ：平均廢品率（生產(chǎn)廠家為防止生產(chǎn)過(guò)程中 出現(xiàn)廢品而準(zhǔn)備的備用件）。 ? 機(jī)械加工工藝過(guò)程的內(nèi)容主要有：產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等。 （ 2）工藝規(guī)程的種類(lèi) 1）工藝過(guò)程卡：參見(jiàn) P7圖 1－ 4。 1）研究產(chǎn)品圖紙，進(jìn)行零件的工藝性分析。 例：如圖所示銷(xiāo)零件 返回 。 5）計(jì)算加工余量以及工序尺寸和公差，并繪制工序草圖。 總余量等于各工序余量之和。 另外，定義中闡述的“切除金屬層的厚度”概念 ，有單、雙邊之分（稱(chēng)