【正文】 好書如同和過去。 2023年 3月 31日星期五 10時 3分 58秒 22:03:5831 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :03:5822:03:58March 31, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 31, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :03:5822:03Mar2331Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 ?加強電力市場需求預測。 ?建立團隊導向型工作方式。 ?發(fā)電企業(yè)內部信息化建設滯后，部門間協(xié)作程度較差。 150 營銷精益化管理 ——強化考核兌現(xiàn)（續(xù)） 實施營銷精益化管理，不僅激發(fā)了員工的工作熱情，而且使企業(yè)管理向更深層次推進，企業(yè)安全生產、項目建設、財務管理、文明建設、和諧企業(yè)等各方面工作得以明顯加強。各職能部室分別綁定 1或 2個二級單位，考核與二級單位業(yè)績掛鉤。 147 營銷精益化管理 ——營銷過程控制 由于供電服務點多面廣，人為因素引起的估抄、漏抄、錯抄現(xiàn)象時有發(fā)生，因此精益化管理難以落到實處，這也是基層供電所營銷管理中存在的普遍問題。 （ 3）由市場營銷部牽頭，電能計量所對全縣專變用戶、大用戶的計量裝置進行全面校核，確保正確計量。 145 營銷精益化 ——客戶分級對待（續(xù)） 加強對集鎮(zhèn)臺區(qū)、高損臺區(qū)、問題臺區(qū)、專變的精益化管理，實現(xiàn)了量和質的突破。 143 營銷精益化管理重點 明確營銷精益化管理重點：公司領導對經營指標進行全面分析，并堅持“一線工作法”，每月定期深入到各單位調研，通過分析數(shù)據(jù)、與職工座談等方式，明確了營銷精益化管理的重點，即從提增量、壯塊頭入手，在“量、價、費、損”上狠下功夫，強化考核，加強營銷過程控制，深入挖掘市場潛力，不斷降低線損。 140 某縣供電公司營銷精益化管理 隨著市場的飽和、競爭的加劇，傳統(tǒng)的盈利模式容易導致企業(yè)長期“營養(yǎng)不良”，使企業(yè)缺乏能力進行新產品與新技術的研發(fā)投入，最終步入產品與營銷同質化、低價競爭的惡性循環(huán)中。這種流程的弊端是大大銷弱了財務的監(jiān)管職能，使得財務部門在成本審核上面臨的阻力往往較大。 137 某供電企業(yè)成本精益化管理保障措施（續(xù)） （ 4）加強預算過程管理，嚴格落實成本考核。 136 某供電企業(yè)成本精益化管理保障措施（續(xù)） （ 3）強化成本預算管理，切實提高成本控制力推行主業(yè)、農電、多經三位一體整體預算，提高預算管理的覆蓋面。 134 責任成本考核 責任成本考核是實現(xiàn)成本管理目標的保障，今后責任成本管理的主要任務是建立與成本管理模式相適應的責任成本體系，針對成本管理的不同階段、不同責任，制定相應的分析、控制和考核模式。 供電企業(yè)的作業(yè)成本分析，主要應用對象是地市級及以下供電企業(yè)。4)加強專項成本審計，提高專項成本支出、核算的規(guī)范性，杜絕財務風險。專項成本運作是指在實施標準成本控制的基礎上，在成本總額中預留一部分，以將預算的年度新增業(yè)務或不可預見的支出納入專項成本進行管理，作為對標準成本管理的補充。2)為成本指標分解提供科學依據(jù)。在此基礎上，按照成本效益原則進行相關投資決策，并在決策實施階段依據(jù)規(guī)劃的目標成本進行全壽命周期成本控制。 （ 4）現(xiàn)代成本管理理論為強化成本管理提供了理論支撐 129 某供電企業(yè)成本精益化管理目標 ? 供電企業(yè)成本管理的目標是 :尋求電網(wǎng)主營業(yè)務資產全壽命周期成本最小化。規(guī)定動作的設立促使員工主動思考，努力培養(yǎng)自身發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。問題的公開有助于舉一反三，避免相同問題的發(fā)生。 126 P（ Problem） DCA循環(huán)：開展問題管理（續(xù)） 實施陽光管理。問題的區(qū)別分類提升了問題管理的科學性和效率。 124 P（ Problem） DCA循環(huán)：開展問題管理（續(xù)） 注重問題的區(qū)別分類。評估的過程既是對標準執(zhí)行的檢驗、也是對偏差的糾正和預防。目前，工區(qū)標準體系已基本建立，包括管理執(zhí)行標準、工作標準、變電站現(xiàn)場運行規(guī)程、現(xiàn)場標準化作業(yè)卡、典型操作票和各類預案。 P（ Plan） DCA自律循環(huán)：注重績效改進（續(xù)） 120 （ Provision） DCA循環(huán)：推進標準建設 全面一體標準化是將質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系拓展和覆蓋到所涉及的每一個環(huán)節(jié)，從而變原有復雜粗放的管理模式為精益化的標準管理模式的一個過程。 117 （ Plan） DCA自律循環(huán)：注重績效改進 通過完整的目標管理過程，既貫徹員工參與管理的思想，同時又建立起一套具體、可量化的目標體系，從而實現(xiàn)對員工行為的引導、激勵和控制的有機統(tǒng)一。 ?計劃實施階段主要包括“制定實施計劃、項目評估流程、穩(wěn)定、優(yōu)化、與相關舉措相結合、流程跟蹤、能力建設”等七方面的工作內容，將設計階段的成果予以落實，并不斷優(yōu)化形成新的運營流程。 電力公司以客戶需求為導向，建立健全精益生產的體系框架，充分發(fā)揮員工主觀能動性，創(chuàng)建自我診斷、自我解決、自我完善的創(chuàng)新氛圍，提高電能和服務質量，形成持續(xù)改善的公司文化，為實現(xiàn)總體目標奠定堅實的基礎。開展精益實踐，有助于公司的健康發(fā)展，有助于落實國家電網(wǎng)公司發(fā)展戰(zhàn)略。第二階段實施，就是貫徹執(zhí)行計劃、實實在在地去干。 在推行 5S 活動過程中，各類班組可根據(jù)自身特點，制作 《 5S 考核表 》 ，定期查核 5S 活動成果。降低成本的外延很廣，包括提高安全生產水平、改善生產管理技術和設備工器具等帶來的效果，甚至還包括提升班組員工士氣和推動“ 5S”活動帶來的效果。 “兩票”、“三制”的具體內容是：工作票、操作票，交接班制度、巡回檢查制度、設備定期試驗輪換制度。 （ 2）服務質量：供電可靠性、客戶滿意率、勞動生產率。 培訓的方法主要采用在職培訓，由班組長具體負責開展。 培訓的內容主要有三點： （ 1）提高員工的工作績效。 88 電力企業(yè)班組精益化管理 ?員工培訓 ?質量保證 ?成本降低 ?5S管理 ?管理循環(huán) ?評量 89 電力企業(yè)班組精益化管理 員工培訓 班組主要是從事生產經營活動。 87 人才培訓與評估 級別評定采用培訓與實踐相結合的方式。 (4)成果推廣機制 ：項目完成后，項目組提交結項申請書、工作報告、技術報告等文檔，公司科技信息部組織專家對項目實施成效進行結項評審。 (2)立項評審機制 ：精益化管理立項評審嚴格按科技項目管理流程進行。這里的效益不只是經濟效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠利益。精細化管理最基本的特征就是重過程、重細節(jié)，更加注重每一件事、每一個細節(jié)。六西格瑪 DMAIC過程（ D定義、 M測量、 A分析、 I改善和C控制）主要針對不能滿足要求的過程，對其進行突破性改善。對于任何企業(yè)來說，過程變異都是他們最大的敵人之一。 精益生產起源于日本豐田，經過近半個世紀的實踐和演變，已跨越了它的誕生地，作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應用。自 20世紀 80年代以來，發(fā)展出兩種影響廣泛的管理方法， 精益生產與六西格瑪。 精益化管理的起源 4 精益生產演變歷程 Craft 手工生產 Mass 大規(guī)模生產 Synchronous 同步生產 Agile 敏捷生產組織 Lean 精益生產組織 ? Low volume ? Customized ? 低產量 ? 個性化 ? Large batches of similar products ? Inflexible machinery ? Manufacture of goods by process ? 大批量少品種 ? 工序式生產 ? 設備大難組合 ? Focused on total elimination of waste ? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness ? Recognition of employee abilities ? 消除浪費 ? 不斷改進 ? 員工參與 ? Builds on synchronous manufacturing ? Emphasize on lead time reduction ? Improve asset utilization ? Built to customer demand ? 在同步生產的基礎上，強調縮短生產周期 ? 提高資源利用率 ? 需求驅動 ? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer) ? Capable plants linked to lean concepts ? 改善整個價值鏈 ? 節(jié)點上連著精益工廠 5 西格瑪是希臘字符，代表標準差，用來對變異進行測量。這一目標要通過兩套六西格瑪系統(tǒng)方法來完成： DMAIC和 DMADV。 六西格瑪方法 6 精益化與精細化 精細化管理就是摒棄傳統(tǒng)的粗放式管理模式，將具體、明確的量化標準滲透到管理的各個環(huán)節(jié)。用一句話概括：即努力消除產品開發(fā)設計、生產、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業(yè)效益的最大化。 70 一些關鍵的維修數(shù)據(jù) MTBF 平均故障間隔時間 MTTR 平均修復時間 PM% 預防維護時間占總維護及維 修時間的百分比，目標 70% 71 責任人 / 操作員 觀念 操作員有責任：監(jiān)測設備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員 72 TPM 是一種模式轉變 “我操作，你維修” “我維修，你設計” “我設計，你操作” ? “ I operate， you fix” ? “I fix， you design” ? “I design， you operate” “ We are all responsible for our equipment， our plant， and our future” “我們對我們的設備， 我們的工廠，和我們 的未來都負有責任” 73 零事故，零非計劃停機時間 零速度損失，零廢品 產品生命周期成本最小化 TPM 目標 74 精益化管理 ——拉動系統(tǒng)及供應鏈 我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料 拉動系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R 75 Copy Right By LMC 目標 ? 在 正確 的 時間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線 把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點 ，每次都剛 好及時 JIT物料運動的目標 76 物料運送路線 建立在按固定路線和固定時間基礎上的物料填充系統(tǒng)是拉動生產的條件 B C A 69 312D e l i v e r yJ u s t I n T i m e零件 11504515 卡片在確定的時間間 隔被拾取 將卡片放進指定的槽里 4 2 3 按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中 5 操作工選取將要使 用的一盒物料前 1 77 Receiving/Shipping Window 接收 /發(fā)貨窗口 窗口 = +/ 15 minutes 12 9 3 6 進廠 出廠 計劃 實際 送貨者 XXXX YYYY 6:00 6:05 6:45 7:30 狀態(tài) 9:00 10:30 11:00 11:40 收貨時間表 1 2 3 4 閘口號 XXXX YYYY ZZZZ AAAA 計劃 實際 78 B C A B C A Supermarket 超市 Bulk storage 大宗貨物存放區(qū) 一個標明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動，提高反應速度 ,