倉庫管理手法-全文預覽
【正文】 在使用中發(fā)現(xiàn)問題可退換貨的物品可免于檢查。前者包括了確認貨品的狀況、如何處理退貨、要求退貨、安排退貨運輸及退回損壞的貨品。1 倉庫管理手法 2 SCOR以流程為中心的供應鏈管理示意圖 ?價值定位 ?核心競爭力 ?外購 /自制決策 ?生產(chǎn)能力合理化 運營模式 績效目標和標桿 202020802001002003004005006001990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 199710304570851001501760204060801001201401601802001990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 199701002003004005006007008009001,0000501001502002503000 50 100 150 200成本 響應 柔性 可靠性 供應鏈最佳業(yè)務流程 計劃 配送 制造 外購 系 統(tǒng) 和 工 具 組 織 和 決 策 退貨 3 計劃 交付 制造 采購 退貨 交付 所有訂單管理的工作：包括處理客戶查詢、報價、管理合同和訂單、控制發(fā)貨及選擇承運商；管理物料收貨、入庫、存儲、以至出庫等所有倉庫管理；管理客戶的收貨、驗貨，甚至貨品的安裝及出發(fā)票。 所有退貨的確認及運返工作。 5 倉庫管理一級流程 ?倉庫庫位規(guī)劃流程 ?倉庫設施規(guī)劃流程 ?物料堆放規(guī)劃流程 ?原材料出入庫管理流程 ?半成品出入庫管理流程 ?備料管理流程 ?倉庫盤點流程 ?倉庫日常管理流程 ?成品出入庫流程 ?成品儲運流程 ?接收成品退貨流程 ?供應商退料流程 委 外 加 工 入 庫 單接 收 采 購 訂 單M D － 0 0 2接 收 供 應 商 來 料M D － 0 0 3報 I Q C 檢 查M D － 0 0 5入 庫 作 業(yè)M D － 0 0 7庫 存 管 理M D － 0 0 9接 收 備 料 通 知 單M D － 0 1 2備 料 作 業(yè)M D － 0 1 4送 料 給 車 間M D － 0 1 5接 收 成 品 入 庫M D － 0 1 9庫 存 管 理M D － 0 2 1接 收 發(fā) 貨 指 令M D － 0 2 3出 庫 / 發(fā) 貨 作 業(yè)M D － 0 2 4采 購 合 同 / 訂 單送 料 單送 檢 表倉 庫 管 理 制 度備 料 通 知 單成 品 入 庫 通 知 庫 存 管 理 制 度 出 運 信 息 通 知 表 出 庫 管 理 規(guī) 定F r o m : P M C － 0 3 0 下 達 領 料 通 知 單結(jié) 束F r o m : S C － 0 2 3執(zhí) 行 采 購F r o m : P M C － 0 2 6下 達 包 裝 物 料 采 購 單K 3 系 統(tǒng)入 庫 單領 料 單銷 售 出 庫 單6 倉儲流程架構(gòu) 倉儲流程結(jié)構(gòu) 倉儲管理 倉儲績效管理 倉儲規(guī)劃 搬運設備和倉庫設施規(guī)劃 倉庫面積和空間利用規(guī)劃 承運商管理 庫位規(guī)劃 逆向物流管理 出入庫管理 盤點管理 運輸過程管理 倉庫日常管理 統(tǒng)計倉庫績效數(shù)據(jù) 設定倉庫績效指標 分析和報告?zhèn)}儲績效 物料 ABC管理 客戶退貨 /退供應商材料 /車間退料 7 倉庫規(guī)劃 倉庫管理的最佳實踐 8 倉庫規(guī)劃 —— 倉庫規(guī)劃指依據(jù)公司產(chǎn)品、物料特性、庫存數(shù)量確定倉庫庫位及堆放方式，由此確定采用適當?shù)膬\工具，以提高倉庫作業(yè)效率，確保在庫物料保質(zhì)保量。 入庫單 8. 對于檢驗合格的貨物 ,品質(zhì)部在入庫單上填寫合格意見 ,同時在貨物上貼合格標簽 檢驗結(jié)果 合格標簽 9。 對于檢驗不合格的貨物 ,采購部通知供應商換貨 17 時間 物流部 生產(chǎn)車間 結(jié)束 開始 財務部 審核領料單 根據(jù)系統(tǒng)查詢庫存情況 領料單 出庫單 出庫單 出庫單 根據(jù)出庫單發(fā)料 更新庫存信息 每天 1 2 3 4 4 4 5 6 排產(chǎn)計劃 18 流程步驟 工作內(nèi)容的簡要描述 重要輸入 重要輸出 相關表單 1. 生產(chǎn)車間根據(jù)排產(chǎn)信息及配方開據(jù)領料單 ,并將領料單與排產(chǎn)計劃一起交給物流部安排領料 排產(chǎn)信息 領料單 領料單 2. 物流部審核領料單 (品種 ,數(shù)量 ) 領料單 3. 物流部發(fā)料人員在系統(tǒng)內(nèi)查詢所需產(chǎn)品的可用庫存 ,包括數(shù)量及批號 領料單 系統(tǒng)信息 出庫產(chǎn)品的批號與數(shù)量信息 4. 根據(jù)先進先出的原則確定發(fā)料產(chǎn)品的批號 ,填寫出庫單 (出庫單在發(fā)料完成以后需要報送財務部 ,物流部 ) 出庫產(chǎn)品的批號與數(shù)量信息 出庫單 出庫單 5. 物流部根據(jù)出庫單發(fā)料 出庫單 6. 根據(jù)出庫單更新庫存帳 ,卡 ,并更新系統(tǒng)的庫存信息 出庫單 庫存帳 庫存卡 系統(tǒng)庫存信息 19 時間 物流部 各車間 結(jié)束 開始 每天 品質(zhì)部 將貨物放入待驗區(qū) 填寫入庫 產(chǎn)品請驗 單 入庫單 對入庫產(chǎn)品進行抽樣 放入合格區(qū) 判定產(chǎn)品是否合格 合格 放入不合格區(qū) 不合格 出具合格報告單 出具不合格報告單 登記庫存帳，卡 1 2 4 3 5 6 9 7 13 8 生產(chǎn)部 判定產(chǎn)品是否可返工 可以 不能 通知車間返工 對產(chǎn)品進行返工 統(tǒng)一處理 10 11 12 14 20 流程步驟 工作內(nèi)容的簡要描述 重要輸入 重要輸出 相關表單 1. 生產(chǎn)車間開出入庫單，將貨物運到倉庫 入庫單 入庫單 2. 成品庫將貨物放入待驗區(qū)，用黃繩圍欄 3. 成品庫庫管員填寫入庫 產(chǎn)品請驗 單 入庫 產(chǎn)品請驗 單 4. 品質(zhì)部質(zhì)檢人員根據(jù)要求對入庫產(chǎn)品進行抽樣 5. 質(zhì)檢人員依據(jù)質(zhì)量檢測標準， 判定產(chǎn)品是否合格 質(zhì)量檢測標準 6. 質(zhì)檢人員出具合格報告單 產(chǎn)品合格報告單 產(chǎn)品合格報告單 7. 成品庫庫管員將檢驗合格的產(chǎn)品放入合格區(qū)，用綠繩圍欄，進行貨
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