【正文】 s Thank you! ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。經(jīng)改正之產(chǎn)品及資料文件均須再送審核準(zhǔn)之后，才可以出貨。必須重新送件，以取得完全批準(zhǔn) (Full Approval) 。 零件送審狀況 (Full Approval) 注明該零件符合顧客的所有規(guī)格及要求。 ? 第五級 :送審保證書并附產(chǎn)品樣本及全套之補充資料－在組織制造廠審查。送審層級如下： ? 第一級 :只需送審保證書（若有指定之外觀項目，并附一份外觀核準(zhǔn)報告）。 ? 不論顧客是否提出正式的送審要求，組織必須審查及視必要更新 PPAP文件中適用的項目來反應(yīng)生產(chǎn)流程。 ?注 :此項所使用的重量僅用以車輛重量分析，并不影響PPAP批準(zhǔn)程序。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 49 ? (質(zhì)量 ) ? 組織必須記錄 PSW所列出貨零件之零件重量，以公斤來衡量及標(biāo)示至小數(shù)點 4位，除非顧客另有規(guī)定。特定的穴、模子、線 ...等必須隨 PSW予以說明。 ? 必須依顧客要求實施量測系統(tǒng)分析研究，如 :再現(xiàn)性及再生性、準(zhǔn)確性、偏差、線性、穩(wěn)定性研究 (見 . MSA) ? 注 :檢查輔具可包括特別針對所提交產(chǎn)品之夾具、計量型和計數(shù)型量具、模型、樣版和透明膠片等 。 ? 組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 44 ?. (續(xù) ) ? 除非顧客另有規(guī)定，在多模腔、成型模、工裝或是樣板模、或生產(chǎn)過程每一位置，組織必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。見附錄 B或顧客特殊要求中有關(guān)完成 AAR之細部說明。 ? 完成之 AAR及代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件必須提交顧客指定地點接收。 ? 若使用外部或商業(yè)實驗室，實驗結(jié)果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標(biāo)準(zhǔn)的實驗報告上。組織必須持續(xù)減少變差，直到滿足顧客接受準(zhǔn)則，或者接獲顧客批準(zhǔn)。 ?注 2:對于包含多個過程流得初始過程研究，可能會要求用其他適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 35 ? ?初始研究 : ? 初始制程不僅是為了達到特定的指數(shù)值，而在于了解過程變差。 Ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)。 Cpk會反應(yīng)該過程是否有能力。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 33 ? ?Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準(zhǔn)，可使用其他分析工具來替代，如單值移動極差圖。盡管這是短期研究，但是在繪制控制圖時，收集及分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當(dāng)長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。 ? 注 2:本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 28 ? ? ? 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水平是可接受的。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 26 ? ? 注：材料試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇校部梢詤⒖几戒?D中的詳表。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 23 ? ? 注 1：可以使用附錄 C中的全尺寸測量結(jié)果表，以記錄圖標(biāo)、幾何尺寸與公差 [GDT]的表格，也可以在零件圖上清楚地標(biāo)注測量結(jié)果，包括剖面圖、掃瞄圖或草圖等。 ? 組織必須在所有輔助文件（例如：補充的全尺寸結(jié)果表、草圖、掃瞄圖、剖面圖、 CMM檢查點結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其他與零件圖相關(guān)的輔助圖面）設(shè)計記錄變更的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 21 ? ? 組織必須按設(shè)計記錄和控制計劃的要求，提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求。 ? 注 1:如果組織對新零件為通用性已經(jīng)過評審，那么相似零件的“零件家族＂管制計劃是可以接受的。 ? 注：如果組織對新零件的共通性已經(jīng)過評審，同一份過程流程圖可是用于相似零件家族的生產(chǎn)過程。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 15 ? ? 顧客要求時，組織必須有顧客工程核準(zhǔn)之證據(jù)。 ?注 1：對任何可銷售的產(chǎn)品零件組件無論誰具有設(shè)計職責(zé)，應(yīng)只有唯一的設(shè)計紀(jì)錄。 ，并不一定適用于每個組織的每個零件。 (Tooling, gauging , process, material, operators. ) 來自每一個生產(chǎn)過程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和 /或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量，并對有代表性零件進行試驗。 ? 修訂了詞匯表，與本手冊更新的內(nèi)容相一致。 ? 零件提交保證書 (PSW,Part Submission Warrant)中修訂 :增加 IMDS ? PPAP 特殊要求的更新。PPAP第四版之要求 Editor： 鐘彩云 Revised by Kobe Wang Date： 2 什么是 PPAP 顧客對組織的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認可。 ? 在相應(yīng)的網(wǎng)站上登載顧客指南，提供現(xiàn)行的顧客要求。 ? 更新了附錄 F ，強調(diào)散裝材料檢查表的重要性。 1. 該生產(chǎn)過程必須是 1小時到 8小時的量産，且規(guī)定的生産數(shù)量至少爲(wèi) 300件連續(xù)生産的零件，除非顧客代表另有規(guī)定； 2. 該有效的生產(chǎn)，必須在生産現(xiàn)場使用與量産環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。 任何零件若未達規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯(lián)系