【正文】 在適當(dāng)?shù)膱鏊４?， 并在有要求時向顧客提交 。 ? 如：在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸變更的情況下 ， 一個從原材料供方所取得的材料證明 ， 便可適用 。 ? 拒收 ? 拒收是指從批量生產(chǎn)中 ， 供方提交的產(chǎn)品和其搭配的文件不符合顧客的要求 。供方若要得到 “ 完全批準(zhǔn) ” ， 需要再次提交 。生產(chǎn)件批準(zhǔn)后 ， 供方必須保證將來的生產(chǎn)能持續(xù)滿足顧客的所有要求 。 ? 等級 5：提交 PSW和產(chǎn)品樣品 ， 并在供方制造廠備 ? 有完整的相關(guān)支持性數(shù)據(jù)以供評審 。 ? 等級 1：僅向顧客提交保證書 （ 對指定的外觀項目 ， ? 提供一份 AAR） 。 ? 包裝設(shè)計 ） 的變更； 供方的跟蹤足以保證產(chǎn)品的 ? 對 PFMEA（ 過程參數(shù) ） 的變更； 性能能持續(xù)滿足相關(guān)規(guī)定 ? 不會嚴(yán)重影響到特殊特性 （ 包括在批 的應(yīng)用要求 。 ? 5. 重新平衡操作員的作業(yè)含 精益生產(chǎn)重新平衡工作量 ， ? 量 ， 過程流程不變 。 3. 設(shè)備方面變更 （ 具有相同的 例如：新設(shè)備 、 附加設(shè)備 、 替 基本技術(shù)或方法的相同過程流 換設(shè)備或設(shè)備尺寸有變化 。 到產(chǎn)品的設(shè)計記錄 。 4. 僅適用于散裝材料： 對于供方來講 ， 在產(chǎn)品上 采用了以前未曾用過的新的 過程技術(shù) 。 零件的糾正 。 PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)批準(zhǔn)免除特許人員的姓名和日期 。 已批 ? 準(zhǔn)產(chǎn)品的 DFMEA（ 產(chǎn)品組成 、 ? 成分等級 ） 以外部分的變更 。 ? 要 求 說明或舉例 ? 8. 僅適用于散裝材料： 通常這些變更對產(chǎn)品性能有影響 。 ? 要 求 說明或舉例 ? 7. 涉及由內(nèi)部制造或由分包商 任何影響顧客的裝配性、成型、 ? 制造所生產(chǎn)的產(chǎn)品組件，其產(chǎn)品 功能、性能和耐久性的變更均要 ? 和過程的變更，而這些組件會影 求通知顧客。 ? 6. 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或 若該零件一直沒有采購訂單，且 ? 超過 12個月以后重新起用生產(chǎn) 現(xiàn)有工裝已停用 ≥12個月時，要 ? 的產(chǎn)品。 這些變更不用顧客 批準(zhǔn) ， 除非調(diào)整結(jié) ? 果改變了過程流程 。 不要 ? 置后進行生產(chǎn) 。 ? 2. 使用新的或改進的工裝 （ 不包 本要求只適用于根據(jù)其獨特的形括易損工裝 ） 、 模具 、 成型模 、 式或功能 ， 可能影響到最終產(chǎn)品 ? 樣板模型等 ， 包括附加的或替代 完整性的工裝 。 ? 對于散裝材料 ：在散裝材料要求檢查表上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。 ? ? 檢查輔具可包括： ? 夾具、量具、模具、樣板等。 ? ? 供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。 ? ? 對于多穴模、成型模、生產(chǎn)線、工作站的每一個位置，必須保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。 ? ? 按照要求的提交等級，在最后提交時， AAR（填寫零件接受情況和顧客簽名）必須與 PSW一起提交。 ? ? 供方負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn) PSW,并注明日期、職務(wù)和電話號碼。 ? 合格實驗室的文件要求 ? 供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室是符合質(zhì)量體系有關(guān)要求的文件（合格實驗室文件）。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則，則不必承諾糾正措施計劃。 ? 無法滿足接受準(zhǔn)則時的策略 ? ? 如果過程不能改進，供方必須與顧客聯(lián)系。 ? ? 供方必須將不穩(wěn)定過程通報顧客，并提出糾正措施計劃。如 ? 批產(chǎn)前仍未改進，將要求變更控制 ? 計劃。 ? 初始研究的接受準(zhǔn)則 ? 當(dāng)過程處于統(tǒng)計受控且穩(wěn)定，則接受準(zhǔn)則為： ? 結(jié) 果 說 明 ? 指數(shù)值 ≥ 過程目前能滿足顧客要求。 ? ? 初始過程研究樣本數(shù)據(jù)少于 100個時，要與顧客聯(lián)系。 ? n 2 ? ? 性能指數(shù) Ppk,過程標(biāo)準(zhǔn)差 бs= ∑ (XiX) ? i=1 n1 ? ? 初始過程研究的目的是了解過程變異，而不僅僅是達(dá)到一個規(guī)定的指數(shù)值。 ? ? 初始過程研究是短期的，但預(yù)測不出人、機、料、法、環(huán)，測量系統(tǒng)變異及時間的影響。 ? 初始過程的研究 ? 總則 ? ? 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水準(zhǔn)是可以接受的。 ? ? 由設(shè)計記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)格要求的所有試驗結(jié)果，包括試驗數(shù)量，應(yīng)列入性能試驗結(jié)果表中。 ? ? 材料試驗報告必須說明的內(nèi)容有： ? 被試驗零件的設(shè)計記錄變更版本、被試驗零件的技術(shù)規(guī)格的編號、日期及變更版本； ? 進行試驗的日期； ? 材料分包商的名稱。 ? 對于散裝材料 ：全尺寸測量結(jié)果通常不適用。 ? ? 供方必須在所測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品。 ? 對于散裝材料 ： ? PFMEA的嚴(yán)重度、頻度、探測度的定級標(biāo)準(zhǔn)不同于生產(chǎn)件的 PFMEA的定級標(biāo)準(zhǔn)。 ? 過程流程圖 ? 供方必須具備使用供方規(guī)定的格式，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和流程的過程流程圖，適當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。 ? 對于散裝材料 ：在散裝材料要求檢查表上“工程批準(zhǔn)”一欄，有批準(zhǔn)的簽字和 /或包括該被批準(zhǔn)的材料在顧客所維護的材料清單上，即可滿足本要求。設(shè)計記錄可引用其他的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。 ? PPAP要求 ? 19個項目包括： ? 1. 設(shè)計記錄 11. 合格實驗的文件要求 ? 2. 任何授權(quán)的工程變更文件 12. 控制計劃 ? 3. 必要時的工程批準(zhǔn)； 13. 零件提交保證書 (PSW）4. DFMEA（如果供方有設(shè)計責(zé)任） ? 5. 過程流程圖 14. 外觀批準(zhǔn)報告（ AAR） ? 6. PFMEA 15. 散裝材料要求檢查表 ? 7. 全尺寸測量結(jié)果 16. 生產(chǎn)件樣品 ? 8. 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? 9. 初始過程研究 18. 檢查輔具 10. 測量系統(tǒng)研究 19. 顧客的特殊要求 ? ? ? 供方必須具備所有可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，包括：組件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。 ? ? 供方可以根據(jù)特殊的安排 ， 有顧客試驗室進行試驗 。如使用商業(yè)性 /獨立性的實驗室 ， 必須是獲得認(rèn)證的實驗室 。 若不能滿足所有的規(guī)定要求 ， 供方就不能提交零件 、 文件和記錄 。 ? ? 來自每一個生產(chǎn)過程的零件 ， 如：重復(fù)的裝配線和／或工作站 、 一模多穴的模具 、 成型模 、 工具或模型的每一個位置 ， 都必須進行測量和對代表性零件進行試驗 。 ? ? 顧客的通知和提交要求中的任何一種情況 （ 詳見顧客的通知和提交要求的內(nèi)容 ） 。 ? 對于散裝材料 ：不要求 PPAP， 除非你的顧客要求 。?質(zhì)量管理體系五種核心工具 ?培訓(xùn)教材（二） ? ?PPAP ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ? Production Part Approvoval Process ? 目 錄 ? 一 、 PPAP總則 ? 二 、 PPAP的過程要求 ? 三 、 顧客的通知和提交要求 ? 四 、 向顧客提交 —— 證據(jù)的等級 ? 五 、 零件提交狀態(tài) ? 六、記錄的保存