tps培訓(xùn)教材原豐田工程師親講tpm全員生產(chǎn)保全簡-全文預(yù)覽
【正文】 Corrective Maintenance 改良保全 ?MP： Maintenance Prevention 保全預(yù)防 ?TPM： Total Productive Maintenance 全員生產(chǎn)保全 ?TPM： Total Productive Management全員生產(chǎn)保全管理 (全員生產(chǎn)保全管理 ) 設(shè)備六大損失 1. 故障損失 2. 換模損失 3. 等待損失 4. 瞬停損失 5. 退化損失 6. 不良損失 設(shè)備績效衡量指標 (KPI): 一 . Overall Equipment Efficiency （ OEE） 可分三種計算方式： (一 )OEE= 在可動率 100%下完成訂單數(shù)量 基準 時數(shù) 實際 完成該訂單數(shù)量時數(shù) (二 )OEE= 設(shè)備時間效率 性能效率 品質(zhì)效率 扣除 故障損失 換模損失 等待損失 扣 瞬停損失 退化損失 扣 不良損失 = 有效生產(chǎn)時間 生產(chǎn)計劃時間 CT 全部生產(chǎn)數(shù)量 有效生產(chǎn)時間 全部生產(chǎn)數(shù)量－總不良數(shù)量 全部生產(chǎn)數(shù)量 (三 )OEE= CT (全部生產(chǎn)數(shù)量－總不良數(shù)量 ) 生產(chǎn)計劃時間 = 賺取時間 投產(chǎn)時間 (日 )生產(chǎn)計劃時間 =每日時間 計劃停產(chǎn)時間 (=早會 /休息 /保全 /借機 /無訂單等待 ) (注 ) (日 )有效生產(chǎn)時間 =生產(chǎn)計劃時間 非計劃停產(chǎn)時間 (=故障 /換模 / 等待入料 / 瞬停 / 退化 / 不良 ) 可動率與 良品率 及 稼動率 比較 ?可動率優(yōu)于良品率，因為可動率有考慮到 時間 因素，良品率沒有： 可動率 = 賺取時間 投產(chǎn)時間 = CT良品數(shù)量 投產(chǎn)時間 （有時間因素的考量） 良品率 = 良品數(shù)量 投產(chǎn)數(shù)量 ?可動率與稼動率的區(qū)別： 稼動率與 業(yè)務(wù) 部門有關(guān) 稼動率 = 有訂單的產(chǎn)能 設(shè)備的最大產(chǎn)能 例如： = 80 100 = 80% 可動率與制造部門有關(guān)； 原則上 可動率高，制造良品多 可動率 = 設(shè)備時間效率 性能效率 品質(zhì)效率 （沒有時間因素的考量） 故障頻率 = 1 MTBF （平均每月或每年故障幾次） （例） 1 4 = 次 /月 此設(shè)備一年內(nèi)共故障 3次，故 MTBF = 12個月 3次 = 4個月，即平均間隔 4個月會故障 1 次 可衡量設(shè)備的可靠能力 二 . MTBF（ Mean Time Between Failure平均故障間隔時間） = 總運轉(zhuǎn)時間 總故障次數(shù) （例如） 一年間 故障 故障 故障 第一次 第二次 第三次 三 . MTTR（ Mean Time To Repair 平均修護時間） = 故障修護總時間 總故障次數(shù) 衡量設(shè)備的維修能力 （注） MTBF 要愈大愈好， MTTR則要愈小愈好。（范例格式如下：） 見下頁表 TPM自主保全 步驟 1:開關(guān)機程序及安全機構(gòu) 機器 名稱 廠牌型號 作成 日期 年 月 日 開 機 程 序 關(guān) 機 程 序 安 全 機 構(gòu) 順序 程序說明
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