【正文】 訂單已轉(zhuǎn)車間，系統(tǒng)帶出生產(chǎn)訂單的工序及工序狀況資料。 生產(chǎn)訂單改制后，原生產(chǎn)訂單生產(chǎn)數(shù)量減少，同時生成新的生產(chǎn)訂單（即改制生產(chǎn)訂單）。 并將序列號檔案中序列號狀態(tài)臵為“在制”。 其它可維護欄位：預入倉庫，供應倉庫，排程類型，原因碼，備注等。 開工日期和完工日期 系統(tǒng)默認為生產(chǎn)訂單產(chǎn)生時的系統(tǒng)登錄日期，可改。 指定默認生產(chǎn)訂單類別 業(yè)務介紹 服務單返工處理 生成 輸入過濾條件，系統(tǒng)顯示服務單列表。 業(yè)務介紹 服務單返工處理 前提條件 已審核的服務單，“上門、返廠”為“整機返廠”或“部件返廠”。來源生產(chǎn)訂單和返工生產(chǎn)訂單均由用戶手工關(guān)閉。 不良品返工處理 關(guān)閉 不良品返工單可以由系統(tǒng)自動關(guān)閉，也可以由用戶手工關(guān)閉。 若報檢依據(jù)為“返工單”，不良品處理生成的生產(chǎn)訂單的質(zhì)檢為“是”。 不良品返工生成的生產(chǎn)訂單無生產(chǎn)訂單子件資料，無工藝路線資料。 不良品返工處理 生產(chǎn)訂單質(zhì)檢，被判定為不合格，進行不合格處理。例如：在一個直接生產(chǎn)訂單中，計劃生產(chǎn)數(shù)量 120個，其中預計報廢數(shù)量 20。 修改上階裝配件的生產(chǎn)日期或數(shù)量時，系統(tǒng)自動調(diào)整下階直接生產(chǎn)的計劃訂單，以保持集合訂單的一致性。比如，審核集合訂單內(nèi)的一個生產(chǎn)訂單時，系統(tǒng)可將其下階訂單同時審核；當修改一個訂單如數(shù)量或日期時，其下階相關(guān)訂單自動被調(diào)整。每一生產(chǎn)訂單 /計劃訂單有自己的訂單號。 在集合訂單中，供應類型為直接供應的子件 ,系統(tǒng)自動生成直接供應的生產(chǎn)訂單。 重復計劃自動生成 若“自動分配生產(chǎn)線 ” 為“是” ,系統(tǒng)按照生產(chǎn)線的優(yōu)先級和日產(chǎn)量，自動分配各生產(chǎn)線的產(chǎn)量。在新增重復計劃的生產(chǎn)訂單時，系統(tǒng)自動帶出在物料生產(chǎn)線關(guān)系中指定的替代工藝路線。 業(yè)務介紹 重復計劃 概述 重復計劃是根據(jù)日產(chǎn)量以及起始 /結(jié)束日期而非某一時點的離散數(shù)量對物料需求或供應進行的計劃。 若過濾條件中生成選擇為訂單合并，則生成生產(chǎn)訂單時將相同銷售訂單號的生產(chǎn)訂單資料合并在一張生產(chǎn)訂單；若生成選擇為部門合并，則生成生產(chǎn)訂單時將相同生產(chǎn)部門的生產(chǎn)訂單資料合并在一張生產(chǎn)訂單；若生成選擇為整單合并，則生成生產(chǎn)訂單時將所產(chǎn)生的所有生產(chǎn)訂單資料合并在一張生產(chǎn)訂單；若生成選擇為分單，則生成生產(chǎn)訂單時每筆生產(chǎn)訂單資料生成一張獨立的生產(chǎn)訂單。進行 BOM展開時，系統(tǒng)判斷物料是否存在訂單 BOM，如存在則按訂單 BOM展開；如不存在，則按標準 BOM展開。 業(yè)務介紹 按訂單裝配生產(chǎn)訂單 轉(zhuǎn)單 作業(yè)說明 作業(yè)說明： 輸入過濾條件后，點“過濾”按鈕，系統(tǒng)在列表中顯示符合過濾條件的 ATO件、審核狀態(tài)、未下達數(shù)量大于零的銷售訂單 /出口訂單行資料。 業(yè)務介紹 按訂單裝配生產(chǎn)訂單 概述 ATO標準產(chǎn)品銷售訂單轉(zhuǎn)總裝生產(chǎn)訂單流程與 ATO模型相同，只是 ATO標準產(chǎn)品在輸入銷售訂單時無需選配，銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單時，其物料清單和工藝路線默認標準清單和工藝路線。 業(yè)務介紹 按訂單裝配生產(chǎn)訂單 概述 按訂單裝配生產(chǎn)訂單 默認 為標準生產(chǎn)訂單類型， 可改為非標準 。 ：表示該生產(chǎn)訂單在車間管理中是否可以使用工序流轉(zhuǎn)卡。集合訂單保存時，系統(tǒng)自動將母訂單的生產(chǎn)訂單類別帶入其子生產(chǎn)訂單中。 業(yè)務介紹 訂單自動生成 對于集合計劃訂單，只過濾出最高階的計劃訂單。 BOM選擇： 當改為“不選”時，訂單類型需改為“非標準”，否則，無法生成生產(chǎn)訂單。 系統(tǒng)根據(jù)計劃訂單帶出相關(guān)資料，如生產(chǎn)數(shù)量，開工日期，需求跟蹤方式，需求跟蹤號，需求跟蹤行號等。 業(yè)務介紹 訂單自動生成 生成 系統(tǒng)根據(jù)開工日期確定工藝路線 存在有效的主工藝路線，系統(tǒng)預臵“工藝路線選擇”為“主工藝路線”，并帶出“工藝路線版本號”，“工藝路線版本說明”，“工藝路線版本日期”。 系統(tǒng)確定物料清單 若計劃訂單 具有 有效的訂單 BOM，系統(tǒng)預臵“ BOM選擇”為“訂單BOM” ，系統(tǒng)在計劃訂單列表中 ，“ BOM版本號”，“ BOM版本說明”，“ BOM版本日期”為空。 生產(chǎn)訂單號碼“完全手工編號”，用戶需手動輸入生產(chǎn)訂單號，系統(tǒng)將所有的計劃訂單合并為一張生產(chǎn)訂單。 重復計劃：可以將重復計劃訂單生成生產(chǎn)訂單。 業(yè)務介紹 訂單自動生成 概述 查核并確認 MPS/MRP/BRP所產(chǎn)生的建議自制量，并自動生成生產(chǎn)訂單。 一旦類別代號被其它任何資料引用，即不可被刪除?！安块T檔案、職員檔案、存貨分類、計量單位、存貨檔案、倉庫檔案、自定義項、生產(chǎn)制造參數(shù)、工作日歷、工作中心”是使用 《 生產(chǎn)訂單 》 系統(tǒng)應該先行建立的基礎資料。 生產(chǎn)訂單的完工數(shù)量，生產(chǎn)訂單子件用料是核算生產(chǎn)成本的基礎數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程中，如果子件是直接為上階訂單生產(chǎn)，且子件實體不必進入庫存，則可使用集合訂單，這些子件稱為直接生產(chǎn)子件。 MPS/MRP計算時不考慮。 MPS/MRP將納入計算之中。雖然重復計劃與離散計劃有許多相似之處，但其中仍有顯著的區(qū)別：重復性計劃是使用日產(chǎn)量進行定義的，它表示重復性計劃起始和終止日期之間每個工作日的供應量；而計劃訂單則使用離散數(shù)量進行定義，為計劃訂單定義的離散數(shù)量僅表示計劃訂單計劃完工日那一天的供應。 可以通過生產(chǎn)線來管理重復性生產(chǎn)。 生產(chǎn)線（ Production Line）： 一條生產(chǎn)線可定義為一個工作中心。 5. 提供按生產(chǎn)訂單設定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用。 —生產(chǎn)訂單 用友軟件股份有限公司 U8生產(chǎn)制造開發(fā)部 講師：萬健 2023年 2月 8日 本產(chǎn)品是針對制造有關(guān)的生產(chǎn)訂單計劃、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造活動的訊息，達成下列目的： 1. 針對主生產(chǎn)計劃及需求規(guī)劃生成的建議生產(chǎn)量，提供分批計劃功能，或手動建立生產(chǎn)訂單資料，使生產(chǎn)計劃作業(yè)更具彈性。 4. 提供生產(chǎn)訂單缺料模擬分析，作為調(diào)整生產(chǎn)進度參考。為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形?？梢詫⒐ぷ髦行闹付ǖ焦に嚶肪€中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。 重復計劃是根據(jù)日產(chǎn)量以及起始 /結(jié)束日期而非某一時點的離散數(shù)量對物料需求或供應進行的計劃。 鎖定（ FM： Firmed）：鎖定狀態(tài)的生產(chǎn)訂單不能進行任何庫存交易作業(yè)（領(lǐng) /退料、入 /退庫），不能執(zhí)行報檢、轉(zhuǎn)車間處理。 關(guān)閉（ CL： Closed）：