xxxx0202某汽車某汽車的生產(chǎn)準(zhǔn)備ppap第二部分-全文預(yù)覽
【正文】 準(zhǔn)的部門或與 PPAP提交等級有關(guān)的 FAO質(zhì)量辦公室取得聯(lián)系。 – 控制計劃必須包括所有的 關(guān)鍵（ CC） 和重要特性（ SC），并且對于關(guān)鍵特性項目必須得到 產(chǎn)品工程師和 STA的簽字批準(zhǔn)。 議程 導(dǎo)言與概述 目的 , 應(yīng)用 和 方法 PPAP 過程要求 PPAP 要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀(jì)錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 ? 物質(zhì)使用的限制： ? 材料試驗報告上要求表明符合福特工程材料規(guī)范 WSSM99P9999A1。 – WERS Alert 已批準(zhǔn) 需要 再次提交 來獲得 “完全批準(zhǔn)” 零件提交狀態(tài) ? 拒收 ?提交的產(chǎn)品或配備的文件不符合顧客的要求。 ?完全批準(zhǔn) 零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范或要求。 – 供方的質(zhì)量 認(rèn)可狀態(tài) (如： Q1) – 零件 危險程度 (如：高影響 ) – 先前零件提交的 經(jīng)驗 – 供方專家對于特殊產(chǎn)品的意見 對同樣的供方制造場所，不同的顧客可能要求不同的提交等級。 ?PD/STA會簽的 CRT ?PD簽名認(rèn)可的 DVPR ?物流部簽名認(rèn)可的包裝（ 1121表格） ?由供應(yīng)商總經(jīng)理或采購經(jīng)理簽名認(rèn)可的分供方清單（二級、三級。 – 供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致，必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計更改形成文件。 PPAP 過程要求 ? 17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 – 供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，并與生產(chǎn)件批準(zhǔn)紀(jì)錄保存的時間相同： ? 直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)一個用于相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止 ? 在設(shè)計紀(jì)錄、控制計劃或檢驗準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，必須作為一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。 PPAP 過程要求 ? 15. 散裝材料 要求檢查表 – 對于散裝材料檢查表（見 附件 F, 78 頁）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。 PPAP 過程要求 ? 13. 13. 零件提交保證書 (PSW)/零件重量 – 零件重量以千克為單位，并精確到小數(shù)點后 4位；除非顧客另有規(guī)定 – 重量只是零件的凈重 – 重量為隨機(jī)選擇的 10個零件的平均重量 – 用于生產(chǎn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都需至少選擇一個零件進(jìn)行稱重 PPAP 過程要求 ? 14. 外觀批準(zhǔn)報告 (AAR) – AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度、或表面外觀要求的零件。 – 如果生產(chǎn)件是在一個以上的型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對每一處的一個零件進(jìn)行尺寸評價，并且必須在 PSW上或 PSW的附件上紀(jì)錄。 PPAP 過程要求 ? 12. 控制計劃 – 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應(yīng)符合 QS9000的要求。 注 : 不適用于福特的供應(yīng)商 。（ CRT由福特工程、 STA、
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