第11章制造系統(tǒng)的工藝自動(dòng)化-全文預(yù)覽
【正文】 由于 CAPP系統(tǒng)是面向企業(yè)的實(shí)用軟件， 所以，要建立完全創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)是很困難 的，因此，半創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)是目前實(shí)用型 CAPP系統(tǒng)的主要形式。 （ 4） 系統(tǒng)一切從零開始，對(duì)一些顯而易見的 工藝決策問題顯得浪費(fèi)計(jì)算機(jī)的時(shí)空資源，系統(tǒng) 規(guī)模龐大，開發(fā)技術(shù)難度大。 所以，在已開發(fā)的創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)中， 逆向設(shè)計(jì)原理得到了較多的應(yīng)用。 一個(gè)零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是從圖樣上規(guī) 定的幾何形狀和技術(shù)條件開始考慮，然后填 補(bǔ)金屬材料，逐步降低公差和粗糙度要求。 2. 逆向設(shè)計(jì)原理 傳統(tǒng)上，工藝人員都采用正向設(shè)計(jì)方法 ，即從毛坯開始進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。 再則，利用現(xiàn)有的創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)生成的 工藝，有時(shí)還需要用戶進(jìn)行一些編輯修改。 1. 創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)的工作原理 要實(shí)現(xiàn)完全創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)，必須解決 三個(gè)關(guān)鍵問題： ① 零件的信息必須要用計(jì)算機(jī)能識(shí)別的形 式完全精確地描述。 （ 4） 對(duì)于相似性差的零件，難以形成零 件族，不適于用派生式方法，因此派生式 CAPP系統(tǒng)多用于相似性較強(qiáng)的零件 。 3. 派生式 CAPP系統(tǒng)的特點(diǎn) 派生式 CAPP系統(tǒng)有如下四個(gè)的特點(diǎn)： （ 1） 派生式 CAPP系統(tǒng)以成組技術(shù)為理論 基礎(chǔ)，利用相似性原理和零件分類編碼系統(tǒng) ，因此有系統(tǒng)理論指導(dǎo)，比較成熟。 （ 3） 如果新零件包括在已有零件族內(nèi)，則 調(diào)出該零件族的標(biāo)準(zhǔn)工藝過程；如果不在，則 計(jì)算機(jī)將告知用戶，必要時(shí)需創(chuàng)建新的零件族。 基于成組技術(shù)的派生式 CAPP系統(tǒng)的工作流 程如圖 。 1. 派生式 CAPP系統(tǒng)的工作原理 當(dāng)為一個(gè)新零件設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，從計(jì)算 機(jī)中檢索標(biāo)準(zhǔn)工藝文件，然后經(jīng)過一定的編輯 和修改，就可以得到該零件的工藝規(guī)程， 派生 一詞由此得名。 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì) CAPP系統(tǒng)按照系統(tǒng)工作原理、零件類型 、工藝類型和開發(fā)技術(shù)方法可以對(duì) CAPP系統(tǒng) 進(jìn)行不同分類，下面將對(duì)以下 CAPP系統(tǒng)作概 要介紹。要使工藝設(shè)計(jì)在企業(yè)內(nèi)得到有效的 應(yīng)用，必須總結(jié)出適應(yīng)本企業(yè)零件加工的典型工 藝及工藝決策方法，按所開發(fā) CAPP系統(tǒng)的要求 ，用相應(yīng)的形式表示這些工藝經(jīng)驗(yàn)及決策邏輯。 其主要決策內(nèi)容包括工藝流程決策、工序 決策、工步?jīng)Q策、工藝參數(shù)決策、制造資源決 策。 CAPP與 CAD、 CAM一樣，其單元技術(shù)都是按照自己的 特點(diǎn)而各自發(fā)展的。但它們的共同點(diǎn)應(yīng)使 CAPP的結(jié)構(gòu)滿足層次化、模塊化的要求，具有開 放性，便于不斷擴(kuò)充和維護(hù)。 CAPP的結(jié)構(gòu)組成 如圖 ： （ 8）加工過程動(dòng)態(tài)仿真 。 （ 6） NC加工指令生成模塊 。 CAPP的結(jié)構(gòu)組成 如圖 ： （ 4）工序決策模塊 。 （ 2）零件信息輸入模塊 。 （ 6） CAPP向計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理（ Computer Aided Quality， CAQ）提供工序、設(shè)備、工裝、 檢測(cè)等工藝數(shù)據(jù)，以生成質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢 測(cè)規(guī)程；同時(shí)接收 CAQ反饋的控制數(shù)據(jù)，用以修 改工藝過程。 （ 2） CAPP向 CAM提供零件加工所需的設(shè) 備、工裝、切削參數(shù)、裝夾參數(shù)以及反映零件 切削過程的刀具軌跡文件、 NC指令；同時(shí)接收 CAM反饋的工藝修改意見。 CAPP的基本概念 在 CAD/CAM集成系統(tǒng)中， CAPP必須能直接 從 CAD模塊中獲取零件的幾何信息、材料信息、 工藝信息等，以代替人機(jī)交互的零件信息 輸入 ， CAPP的 輸出 是 CAM所需的各種信息。 （ 3） CAPP有助于對(duì)工藝設(shè)計(jì)人員的寶貴經(jīng)驗(yàn) 進(jìn)行總結(jié)和繼承。 （ 2） CAPP有助于工藝設(shè)計(jì)的最優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化 及自動(dòng)化工作，提高工藝的繼承性，最大限度地利 用現(xiàn)有資源，縮短工藝設(shè)計(jì)周期，降低生產(chǎn)成本， 提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 CAPP的基本概念 20世紀(jì) 80年代以來，隨著機(jī)械制造業(yè)向 CIMS（ Computer Integrated Manufacturing System）或 IMS（ Intelligence Manufacturing System）的發(fā)展， CAD/CAM（ Compuer Aided Manufacturing）集成化的要求越來越強(qiáng) 烈， CAPP在 CAD、 CAM中起到橋梁和紐帶 作用。 CAPP的基本概念 CAPP的基本概念 如圖 ： （ 1） CAPP接收來自 CAD的產(chǎn)品幾何拓?fù)? 、材料信息以及精度、粗糙度等工藝信息
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