品管部年終工作總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 ，提高維修水平。 *分公司退回的產(chǎn)品必須要附有一張“退貨檢測(cè)報(bào)告”或單據(jù)，內(nèi)容要說(shuō)明退貨原因及是否在保修期內(nèi)。 *加強(qiáng) QC報(bào)表的采集和利用。 *其素質(zhì)與能力未做針對(duì)性的培訓(xùn)與考核。 ? 改進(jìn)方向： *每天早 9： 00由 IPQC召集晨會(huì)，由生產(chǎn)線反映昨天的問題和今天的計(jì)劃，工程和品質(zhì)交代注意事項(xiàng)， IPQC跟進(jìn)當(dāng)天反映出來(lái)的問題的后續(xù)處理進(jìn)度。生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門同時(shí)對(duì)此項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。 QA ? 改進(jìn)方向： *QA能配備一整套（最少）主板測(cè)試工具。 QA ? 現(xiàn)狀： * QA成品測(cè)試工具、儀器少，不能滿足成品的檢驗(yàn)要求（現(xiàn)只能測(cè) 740系列主板）。 *工程、制造部門對(duì) IPQC配合力度不夠，缺乏自檢和首件、轉(zhuǎn)工序送檢意識(shí)，對(duì)反饋的品質(zhì)異常處理冷淡（不極時(shí)）或不處理。如：晶體管檢測(cè)儀、機(jī)械式拉力表、防靜電材料檢測(cè)儀、漆膜沖擊器。 *品質(zhì)部 IQC已開始對(duì) 線材類、電池、風(fēng)扇、電阻（不包括熱敏和精密電阻）、包裝材料類、標(biāo)簽、說(shuō)明書、開關(guān)類、五金件類、塑料件類、接插件類、橡膠件類、針冒類、化工類等物料性能與外觀確認(rèn) 。 *物料的變更和代用沒有工程的 ECN通知及變更后對(duì)在庫(kù)或在線物料和半成品、成品沒有明確處理方法。（ 1個(gè)月） *建議公司導(dǎo)入 ISO，重新梳理、完善公司管理體系；達(dá)到職責(zé)分工明確、部門銜接順暢，所有活動(dòng)都有“法律”（文件）依據(jù)，這樣可減少部門之間因職責(zé)或標(biāo)準(zhǔn)不清造成的扯皮現(xiàn)象。 *各部門沒有明確的質(zhì)量考核指標(biāo)。 主 板 測(cè) 試 組 建議將電子制 造部測(cè)試組歸 納到品質(zhì)部管 理，并增加一 名測(cè)試工程師。 供應(yīng)商評(píng)估和樣品確認(rèn)由我和 IQC負(fù)責(zé)。 主板由電子 IQC 兼任。 ? 根據(jù)制定的工作目標(biāo)，制訂相應(yīng)的工作計(jì)劃。 ? 了解、熟悉制造部的質(zhì)量管理系統(tǒng)的運(yùn)行現(xiàn)狀，對(duì)質(zhì)量體系、運(yùn)作流程、生產(chǎn)制造工藝過程、質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的考察，針對(duì)現(xiàn)存的不足，提出改進(jìn)的方向。 機(jī)箱成品是在 組裝隨線檢驗(yàn)。 現(xiàn)狀： （新） 品管部部長(zhǎng) FQC 板卡入庫(kù)出貨檢驗(yàn) 機(jī)箱入庫(kù)出貨檢驗(yàn) 板卡電子類原材料 IPQC IQC 機(jī)箱五金類原材料 機(jī)加工、組裝過程控制 SMTDIP生產(chǎn)過程控制 機(jī)箱樣機(jī)由我和機(jī)加工IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。 共設(shè) 4名 IPQC。 *整個(gè)公司欠缺一個(gè)有效的質(zhì)量管理體系來(lái)支持和掌控所有的活動(dòng)。機(jī)箱設(shè)計(jì)產(chǎn)品由品質(zhì)部負(fù)責(zé)驗(yàn)證，主板設(shè)計(jì)產(chǎn)品由測(cè)試工程師負(fù)責(zé)驗(yàn)證，驗(yàn)證報(bào)告做為評(píng)估是否能批量量產(chǎn)的依據(jù)。 *變更物料或更換供應(yīng)商、品牌情況下，沒有人對(duì)物料進(jìn)行驗(yàn)證（承認(rèn)書或樣品確認(rèn)單）。 IQC
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