【正文】 理、整頓、清掃”制度化，并維持良好成果，始終保持環(huán)境清潔 ? 實(shí)施步驟： ? ①在落實(shí)前面的“整理、整頓、清掃”的基礎(chǔ)上，重復(fù)實(shí)施和持續(xù)改進(jìn)前面的“整理、整頓、清掃”； ? ②把“整理、整頓、清掃”的成果規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化； ? ③建立檢查和考核依據(jù)，并做到領(lǐng)導(dǎo)帶頭檢查、考核。 ? 達(dá)到的基本要求： ? 定置區(qū)域內(nèi)物品擺放整齊、有序，物品取用方便，標(biāo)識(shí)清晰，一目了然。 ? 實(shí)施步驟： ? ①分區(qū)調(diào)查和統(tǒng)計(jì)作業(yè)現(xiàn)場存放的物品（比如：原輔材料、半成品、產(chǎn)成品、機(jī)器設(shè)備、工量具、衛(wèi)生潔具等）； ? ②根據(jù)工房內(nèi)各工序的生產(chǎn)性質(zhì)和工藝規(guī)程所涉及的物質(zhì)來制定物品“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)，確定現(xiàn)場存放物品中的“必需品”和“非必需品”，并向現(xiàn)場作業(yè)者進(jìn)行說明； ? ③撤走各崗位“非必需品”，并做出合理處理； ? ④調(diào)查必需品的使用頻度，策劃存放方式，并落實(shí)管理責(zé)任人，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際規(guī)定整理周期；建立崗位“必需品”統(tǒng)計(jì)管理表（包括物品的使用頻度、存放方式、管理責(zé)任人、整理周期）； ? ⑤調(diào)查現(xiàn)場衛(wèi)生死角或凌亂不堪的地方（比如房間的墻角、墻邊、機(jī)器設(shè)備的底部頂部等），制定出死角解決辦法。同時(shí)，制定活動(dòng)計(jì)劃表， 4月 15日前報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃部。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團(tuán)隊(duì)精神。目前，推行 6S管理的企業(yè)在清潔時(shí)常采用的運(yùn)作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、 3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動(dòng) 6S管理的順利開展。因此，清潔的目的是為了堅(jiān)持前 4S幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果。 一般說來，清掃的對(duì)象主要集中在以下幾個(gè)方面： 1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品 2．徹底修理機(jī)器工具 3．發(fā)現(xiàn)臟污問題 4．杜絕污染源 ? 4S—安全 ? 安全的含義 ? 所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。 清掃的注意點(diǎn) 清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理： 1．責(zé)任化 2．標(biāo)準(zhǔn)化 3．污染發(fā)生源改善處理 ? 比如擠出機(jī)的清掃： ? 清掃部位：機(jī)頭； ? 清掃周期：每次加藥時(shí)； ? 責(zé)任人：加藥工； ? 清掃工具：刷子或吹塵槍； ? 清掃方法：用刷子刷去機(jī)頭浮藥和灰塵或用吹塵槍吹去機(jī)頭浮藥和灰塵； ? 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)頭無灰塵和浮藥； ? 檢驗(yàn)方法：目視觀察。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。 放置方法大體上可分為懸掛式、嵌入式、堆疊式三種。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法 —形跡管理。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。 1．定點(diǎn) ? 定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。 圖 34 3．標(biāo)識(shí) ? 整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。 圖 33 2．方法 ? 整頓的第二個(gè)要素是方法。 1．場所 ? 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定，物品的保管要做到“ 定點(diǎn)、定容、定量 ” 。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。 ? 確定整理周期，每日自我檢查。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。 ? 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品 要（允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號(hào)碼本 1個(gè) 2．臺(tái)歷 1個(gè) 3．三層文件架 1個(gè) 4．電話機(jī) 5．筆筒 1個(gè) 1．照片（如玻璃板下） 2．圖片（如玻璃板下） 3．文件夾（工作時(shí)間除外） 4．工作服 5．工作帽 序號(hào) 必需品 非必需品 1 需用的機(jī)器設(shè)備、電氣設(shè)施（拉撥機(jī)、拉絲機(jī)、軋尖機(jī)等） 損壞無法使用的機(jī)器、電氣設(shè)備 2 工作臺(tái)、材料架、桌椅板凳（模具放置架、鉛索放置架、辦公桌、凳子等） 損壞的工作臺(tái)、材料架、桌椅板凳 3 使用的工裝夾具（拉撥模具、拉絲模具等） 不再使用的工裝夾具 4 原材料、半成品、成品（鉛管、藥劑、鉛索等） 多余的材料 5 工具、量器具（榔頭、鋼鋸、鉗子、卡尺） 損壞的工具、樣品 6 產(chǎn)品籃筐、轉(zhuǎn)運(yùn)工具（小推車、板車） 破損的籃筐、轉(zhuǎn)運(yùn)工具 7 清潔工具、用品（掃把、拖把、抹布 ） 破爛的垃圾筒、紙箱 8 文件資料、圖表（臺(tái)帳、生產(chǎn)記錄本、考勤表等） 過時(shí)的報(bào)表、資料 9 作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程（安全、技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程） 老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書 10 辦公用品、文具等（文件夾、文件盒、計(jì)算器、紙、筆等） 損壞不再使用的辦公用品 11 各種無用的掛具、無效的標(biāo)牌和指示牌（更新后過時(shí)的、老的指示牌等） 12 老舊無用的海報(bào)、標(biāo)語 13 雜物、灰塵、紙屑、油污、蜘蛛網(wǎng) 14 私人物品 2.“場所 ” 的基準(zhǔn) ? 所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。 在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。對(duì)于 6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定 “ 要不要 ” 、 “ 留不留 ” 的判斷基準(zhǔn)。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行 6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為 6S管理就是全面的、徹底的大掃除。 6S管理的作用 1．提升企業(yè)形象 2．提升員工歸屬感 3．減少浪費(fèi) 4．保障安全 5．提升效率 6．保障品質(zhì) 推行 6S管理的誤區(qū) 把 6S活動(dòng)當(dāng)作大掃除 ? 6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到 6S管理益處的企業(yè)卻非常少。 ? 如圖 31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善 6個(gè)步驟?？梢?，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。表 31中列出了實(shí)施 6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距，這樣才能有利于改正。 3.“廢棄處理 ” 的原則 ? 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無法控制的。 ? 對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻率 ,決定日常用量及放置位置，對(duì)使用頻率越高的物品要放在離工作臺(tái)越近的地方，便于取用；超過日常使用數(shù)量的物品也屬于“非必需品”，盡量不要放在作業(yè)現(xiàn)場，以免物品堆積，造成現(xiàn)場凌亂、擁擠。通過上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。當(dāng)尋找某一件物品時(shí)，能夠通過定位、標(biāo)識(shí)迅速找到，并且很方便將物品歸位。如圖 33，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法