【正文】 進行失效模式分析 (FMA） 可采用任何清晰易懂的格式，包括 (不限于 ) 以下措施 : 可靠性目標 /要求的確定 BOM 產(chǎn)品 過程特殊特性的初始清單 廢品降低率 初始材料清單 過程流程圖 消費者報告或在一定時間內(nèi)的維修頻率 可靠性目標 /基準的例子 : 產(chǎn)品的后續(xù)顧客的需要和期望 新技術 所有這些都應用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究 設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和工藝 過程概念，包括： 識別合適的借鑒標準 產(chǎn)品 /過程指針 顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃 的設定框架。 保修紀錄和質(zhì)量信息 保修紀錄、 TGW報告、供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告、退貨 /拒收紀錄等。 包括來自內(nèi)部 /外部顧客們的抱怨、建議、資 料和信息。 產(chǎn)品保證計劃 業(yè)務計劃 /營銷策略 保修紀錄和質(zhì)量信息 顧客的呼聲 每一事項應具備 [起始 ]和 [完成 ]日期， 并紀錄進展的實際情況。 小組成員應取得意見一致。 確定所采用的報告過程和形式。 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評 定其可行性。 明確顧客的要求和理解顧客的期望。 確定顧客 — 內(nèi)部 外部顧客。 第四部分：產(chǎn)品和過程確認。 第二部分：產(chǎn)品設計和開發(fā)。 APQP的主要階段 實施 APQP是溝通內(nèi)部和外部的供方和分承包商的共同先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃的指南。 策劃 引導資源，使客戶滿意。 避免晚期的更改和補救。 著重預防問題而非糾正問題。 對有關活動步驟作有系統(tǒng)的計劃。 質(zhì)量是設計出來的而非檢查出來的。 組織橫向職能小組、確定小組成員。 明確小組職責。 應用適當?shù)姆治龉ぞ吆徒鉀Q問題方法來解決 策劃過程中產(chǎn)品設計 加工方面的問題。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任 Matrix 確定范圍 x x x 計劃和定義 (第一部分 ) x 產(chǎn)品和設計開發(fā) (第二部分 ) x 可行性承諾 (第二部分 ) x x x 過程設計和開發(fā) (第三部分 ) x x x 產(chǎn)品和過程確認 (第四部分 ) x x x 反饋、評定和糾正 措施 (第五部分 ) x x x 控制計劃方法論 x x x 設計責任 僅限制造 服務供方如：儲存、運輸?shù)? APQP進度圖示 概念提出 /批準 項目批準 樣 件 試生產(chǎn) 投 產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品的設計和開發(fā) 過程的設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證 過程設計和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 確 定 范 圍 第一部分：計劃和確定項目 概念提出 /批準 項目批準 樣 件 試生產(chǎn) 投 產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品的設計和開發(fā) 過程的設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證 過程設計和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 第一部分：計劃和確定項目 輸入 輸出 可靠性和質(zhì)量目標 初始過程流程圖 產(chǎn)品 /過程設想 顧客輸入 下一階段的輸入 顧客的呼聲 業(yè)務計劃及營銷策略 營銷策略將確定目標客戶、主要的銷售網(wǎng)點和 競爭對手。 成功的標準借鑒的方法包 : 產(chǎn)品 /過程設想 可靠性評定 長期可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果 顧 客 輸 入 設計目標的正確選擇確保顧客的呼 聲不會消失在隨后的設計活動中 可靠性和質(zhì)量目標 競爭者產(chǎn)品的可靠性 缺陷水平 預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品 /過程 設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想 將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求 評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務 和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素 知會管理者有關 APQP 各階段的情況以保持其 興趣。 老板，一切都沒問題！ 好！我拍板了！ 第二部分：產(chǎn)品設計和開發(fā) 概念提出 /批準 項目批準 樣