建材有限公司設備點檢管理培訓-全文預覽
【正文】 工實踐經(jīng)驗 3. 維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容 修理項目的作業(yè)區(qū)域、設備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素（項目）、作業(yè)內(nèi)容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。 （ 7） 點檢分工 ① 操作點檢 ② 運行（或維護）點檢 ③ 專業(yè)點檢 三、 給油脂標準 給油脂標準中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，包括了“潤滑五定” （ 定點、定法、 定標、定期、定人 ） 的全部內(nèi)容。 （ 2）點檢內(nèi)容 點檢內(nèi)容主要包括以下十大要素 機械設備的點檢十大要素： 壓力、溫度、流量、泄露、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。 2. 點檢標準的主要內(nèi)容 點檢標準以表格的形式對點檢對象進行了“五定”。 （ 1） 設備使用說明書及有關技術資料、圖紙； （ 2） 同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值； （ 3） 實績經(jīng)驗。 “三位一體”點檢制 三位一體點檢制 四、構筑設備的五層防護線 五、降低六大損失 設備綜合效率可由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來，提高設備綜合效率的主要對策就是限制和降低“六大損失”。 完善的設備點檢管理體系、要實現(xiàn)對設備的一生管理，抓組兩項結合，實行三級點檢，建立四大標準，構筑五層防護線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的目標。這是設備防護的第三層防線。 精密點檢：由專業(yè)技術人員進行的點檢。 ② 按點檢種類： 完好點檢：檢查或確認點檢部位是否完好或異常的點檢。 企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和發(fā)展，需要不斷采用新技術、開發(fā)新產(chǎn)品，依靠科技進步，提高裝備水平，實現(xiàn)企業(yè)的長遠發(fā)展。 （ 4）設備管理是降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的重要保證。 質量是企業(yè)的生命，必須靠精良的設備和有效的管理，否則就會出現(xiàn)質量問題。 設備管理在企業(yè)管理中的地位： (1）設備管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎。設備管理概要 設備點檢管理體系 設備點檢標準 設備點檢實施 設備專業(yè)點檢要求 第一章 設備在企業(yè)中的地位（作用） （ 1）設備是企業(yè)生產(chǎn)的物質技術基礎 馬克思說 :機器設備是生產(chǎn)的骨骼和肌肉系統(tǒng)。 （ 3）設備在生產(chǎn)力中具有決定性的因素 生產(chǎn)力三個要素論述。 （ 2）設備管理是產(chǎn)品和服務質量的保證。 如果管理不善，就會導致設備事故和人員傷害，所以設備管理人員必須重視，為安全生產(chǎn)和環(huán)保創(chuàng)造良好的前提。 （ 5）設備管理是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件。 定期點檢：按規(guī)定時間進行的周期性點檢。 專業(yè)點檢：由專職點檢員進行的點檢。 用標準檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢查，或在設備未解體情況下運用特殊儀器、工具、診斷技術和其他特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并將測得的數(shù)據(jù)對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判別，以確定設備的技術狀況和劣化程度的一種檢測方法。 （ 1) 體現(xiàn)了設備管理思想的更新 （ 2）實行全員管理 （ 3）專職點檢人員按區(qū)域分工進行管理 （ 4）管理職能的重心下移，點檢員是管理者 （ 5）按照嚴密的規(guī)程標準體系進行管理 （ 6）把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理推進到動態(tài)管理 （ 1）崗位日常點檢 設備點檢的基礎 （ 2）專業(yè)定期點檢 設備點檢的核心 （ 3）精密點檢 設備點檢不可缺少的一項內(nèi)容 第二章 設備點檢管理體系 建立以使用者為中心、以 TPM為重點、以自主管理為基礎、以工序服從為原則、按照 PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。 三、實行 第一級：崗位日常點檢 點檢的基礎 第二級：專職點檢 點檢制的核心 第三級：精密點檢 設備點檢不可缺少的一項內(nèi)容 崗位操作人員的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢，三方面的人員對同一設備進行系統(tǒng)的檢查、維護和診斷的點檢
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1