連鑄工藝與設(shè)備74頁(yè)-全文預(yù)覽
【正文】 部。引錠桿由引錠頭、過(guò)渡件和桿身組成。 ?結(jié)晶器電磁攪拌 (Mold electromagic stirring)：MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面。也稱 EMS技術(shù)。由于是多點(diǎn)矯直，矯直的壓力就減小了。 ?結(jié)構(gòu) 此裝置為上下兩輥式結(jié)構(gòu)。 ?對(duì)拉矯機(jī)要求是：足夠的拉坯能力，能克服鑄坯各點(diǎn)阻力；有足夠的矯直力，在規(guī)定的溫度下能把鑄坯矯直；拉坯速度可以調(diào)節(jié)。矯直是使呈弧形鑄坯，在外力矩作用下產(chǎn)生塑性變形，成為平直的過(guò)程。 拉矯機(jī) 36 拉矯機(jī) 37 ?在各種連鑄機(jī)中，必須要有拉坯機(jī)或拉矯機(jī)。 ?結(jié)構(gòu) 二冷固定扇形段由支撐框架，熱保護(hù)裝置，外弧支撐輥，內(nèi)弧壓輥確保各種鑄坯的冷卻控制。 33 ?功能 通過(guò)振動(dòng)臺(tái)支撐結(jié)晶器，使結(jié)晶器沿相應(yīng)于澆鑄半徑的弧度作弧形振動(dòng)。二冷室上有多個(gè)開(kāi)孔連接蒸汽排出系統(tǒng)。溜槽放置在鋼包事故旋轉(zhuǎn)的范圍中，收集從鋼包滑動(dòng)水口流出的鋼水。保護(hù)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，中間包車(chē)，結(jié)晶器。 ? 位置 放置在中間包車(chē)上。 中間包塞棒機(jī)構(gòu) (數(shù)量 8套 ) 塞棒機(jī)構(gòu) l一撥桿， 2一升降桿， 3— 橫梁； 4一塞棒磚支承桿； 5一扇形齒輪 16一調(diào)整機(jī)構(gòu) 塞棒控制是通過(guò)塞棒控制機(jī)構(gòu)控制塞棒上下運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到開(kāi)閉水口調(diào)節(jié)鋼水流量為目的，塞棒機(jī)構(gòu)如左圖所示，通過(guò)操縱撥桿 1使扇形齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)升降桿 2上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)橫梁 3和塞桿上下運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到關(guān)閉和開(kāi)啟水口調(diào)節(jié)鋼水流量的目的。 滑動(dòng)水口 中間包滑動(dòng)水口示意圖 l一上固定滑板； 2— 活動(dòng)滑板；3一下固定滑板； 4一浸入式水口； 5一滑動(dòng)水口箱體； 6— 結(jié)晶器； 7一連桿； 8— 液壓缸；9一中間包 26 ? 滑動(dòng)水口的主要特點(diǎn)是減少了工作件與鋼水的接觸面，極大地改善了用以控制鋼流的耐火材料的使用條件，因此它工作安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，能精確控制鋼流，有利于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作和自動(dòng)控制。蓋能減小鋼水的溫降。 中間包車(chē) (數(shù)量 2臺(tái) ) 22 ?中間包車(chē)是承載和運(yùn)送中間包的特殊車(chē)輛，根據(jù)工藝操作要求，中間包車(chē)必須具備如下功能： 1) 運(yùn)行功能：將中間包由預(yù)熱位置移到澆鋼位置上，在澆鋼結(jié)束后還應(yīng)移出澆鋼位置； 2) 升降和微調(diào)功能：在安放中間包時(shí)，首先將中間包提起，使水口離開(kāi)結(jié)晶器蓋一定高度后再進(jìn)入澆鋼位置，下降中間包，使水口對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心； 3) 使鋼水溢流出去的功能：在澆鋼過(guò)程中偶遇事故時(shí)，需將中間包中鋼水放掉； 中間包車(chē)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 23 4) 稱量功能：澆鋼過(guò)程中，中間包中鋼水重量應(yīng)能顯示。中間包鋼水深度為 600～ 1000mm。 ?中間包烘烤上升下降，中包車(chē)右行，前后，上下 中間包 19 ?中間包是鋼包與結(jié)晶器之間的中間貯存容器，它有貯鋼、穩(wěn)流、緩沖、分流 (多流連鑄機(jī) )和分渣的作用，是實(shí)現(xiàn)多流連澆的基礎(chǔ)。 中間包 18 4) 保護(hù)作用。在多爐連澆時(shí)，中間包存儲(chǔ)的鋼液在換盛鋼桶時(shí)起到銜接的作用。 ?中間包是連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過(guò)渡的裝置，用來(lái)穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對(duì)坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。但這種型式只有在工藝上有特殊要求時(shí)才采用。 ?旋轉(zhuǎn)方式：順時(shí)針、逆時(shí)針、旋轉(zhuǎn)。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無(wú)鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個(gè)鋼包重量已超過(guò) 140噸。 ?由于偏載和回轉(zhuǎn)造成巨大的傾翻力矩，通過(guò)地腳螺栓傳遞到基礎(chǔ)上，因此必須高度重視地腳螺栓的設(shè)計(jì)。 ?回轉(zhuǎn)部分由回轉(zhuǎn)環(huán)、“ H”型回轉(zhuǎn)臂、鋼包升降裝置、加保溫蓋裝置以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置所組成。顯然，連續(xù)鑄鋼具有連續(xù)性強(qiáng)、工藝難度大和工作條件差等特點(diǎn)。 3 圖 11 弧形連鑄工藝流程和設(shè)備 1鋼包； 2中間包； 3結(jié)晶器及振動(dòng)裝置； 4電子攪拌器； 5二冷區(qū)支導(dǎo)裝置； 6拉矯機(jī)； 7切割裝置； 8輥道； 9坯料 4 弧形連鑄工藝流程和設(shè)備 5 連鑄設(shè)備組成簡(jiǎn)介 ?主體設(shè)備主要包括：澆鑄設(shè)備 — 鋼包運(yùn)載設(shè)備 、 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 、 中間包及中間包小車(chē)或旋轉(zhuǎn)臺(tái) 、 結(jié)晶器及振動(dòng)裝置 、 二次冷卻裝置 、 拉矯裝置 、 引錠鏈 、脫錠與引錠鏈存放裝置；切割設(shè)備 — 火焰切割機(jī)與機(jī)械剪切機(jī) (擺式剪切機(jī) 、 步進(jìn)式剪切機(jī)等 )。 ?鑄坯被拉出結(jié)晶器后，為使其更快地散熱，需進(jìn)行噴水冷卻，稱之為二次冷卻，通過(guò)二次冷卻支導(dǎo)裝置的鑄坯逐漸凝固。必須先裝上一個(gè)“活底”，它同時(shí)也起到引出鑄錠的作用，這個(gè)“活底”就稱為引錠桿。 ?結(jié)晶器是無(wú)底的，在注入鋼水之前。 2 連鑄機(jī)的工藝流程 ?為防止鑄坯殼被拉斷漏鋼和減少結(jié)晶器中的拉坯阻力，在澆鑄過(guò)程中既要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁潤(rùn)滑又要它做上下往復(fù)振動(dòng)。完全凝固的直鑄坯由切割設(shè)備切成定尺，經(jīng)運(yùn)輸輥道進(jìn)入后步工序。其間進(jìn)行著一系列比較復(fù)雜的物理與化學(xué)變化。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件 6部分組成 (回轉(zhuǎn)部分、固定部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電控系統(tǒng) )。 ?回轉(zhuǎn)固定裝置的作用是保證鋼包在澆注時(shí)有準(zhǔn)確定位，并不致在外力沖擊下產(chǎn)生位移。 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 12 ?鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。同時(shí)利用變頻器的 S曲線加速功能，通過(guò)調(diào)整 S曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對(duì)減速機(jī)的沖擊，再通過(guò) PLC判斷變速限位、停止限位實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中高、低速自動(dòng)變換及到位停車(chē)，同時(shí)滿足了對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)間和平穩(wěn)運(yùn)行的要求
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