【正文】 間使用。 ? 2. 周期作業(yè)及作業(yè)單元的觀測方法 。而時間分析為此提供了方便。作業(yè)者生產(chǎn)相同產(chǎn)品的時間比基準時間長，則說明作業(yè)者熟練程度不夠或時間安排不合理，需要加以教育、指導。 ? 生產(chǎn)布局的設(shè)計。 17 跳轉(zhuǎn)到第一頁 ? 3．作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)。 16 跳轉(zhuǎn)到第一頁 二、時間研究的主要用途 ? 作為 IE的基本方法之一，時間分析能給工廠管理帶來很多方便，其用途主要有： ? 1．作為改善生產(chǎn)效率的重要手段。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與手段 針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法，是 IE方法的一種基本方法。 ? 評價是對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動。工業(yè)安全 6 跳轉(zhuǎn)到第一頁 什么是工業(yè)工程 ? 所謂工業(yè)工程 （ IE） Industry engineering技術(shù)就是把人、設(shè)備、材料、能源和信息等作為一個綜合的系統(tǒng)來進行設(shè)計、改善和設(shè)置，綜合應用工程技術(shù)、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低 成本，提高質(zhì)量和效益的目的 . 7 跳轉(zhuǎn)到第一頁 工業(yè)工程概論 ，配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題； ，以管理的概念策劃工程，是將管理與工程融合一體的學問 。人為錯誤 。資產(chǎn)定價模式 10–工效學及人因工程 –人機系統(tǒng)設(shè)計 。制造成本分析 ?，F(xiàn)金流通管理 。訂單處理 。市場調(diào)查 。產(chǎn)品開發(fā) 。項目選擇決策分析 。資源分配 。運輸途徑及排程 。運籌處理 。策略性采購 。生產(chǎn)排程 .產(chǎn)銷平衡 。損耗性存貨管理 。倉儲及呆廢料管理 。統(tǒng)計制程管制 (SPC)。 田口方法概念 。自動化流線分析 。設(shè)施系統(tǒng) 。系統(tǒng)化廠房佈置程序 。 學習曲線 。 時間研究 。 工效學及人因工程 2–工作研究 ?程序分析 。 品質(zhì)工程 。 ?高級經(jīng)營管理講座 (中長期功效 高效率經(jīng)營管理 ): –強化制造優(yōu)勢，提升經(jīng)營管理幹部的國際觀 /資訊應用及管理新知。 ? 進階 IE 班 (中長期功效 系統(tǒng)改造 ): –提高效率，確保品質(zhì)，降低成本，縮短交期，快速應變 。 制造系統(tǒng) 。 工業(yè)經(jīng)濟及財務管理 。 動作經(jīng)濟原則 。 作業(yè)取樣 。 流程與作業(yè)關(guān)聯(lián) 。 電腦輔助佈置 。彈性制造系統(tǒng) 。 SFC –品質(zhì)工程 –概率分配及取樣 ?？煽慷确治?。催料 ,驗收 ,領(lǐng)發(fā)料與退料作業(yè) 。不確定性存貨系統(tǒng) 。產(chǎn)能規(guī)劃 。線性規(guī)劃 6–運籌及供應鍵管理 –廠房地評估 。訂單處理 。供應鍵效能分析 。項目編排 (關(guān)鍵路徑法 /計劃評核法 )。項目財務分析 。競標 。產(chǎn)品定價 ?？蛻艄芾?。成本評估 。價值分析 ?？冃Ш饬?。工作能力評估 。職業(yè)壓力 。 ? 為實現(xiàn)某一既定目標而創(chuàng)建具體實施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準則、規(guī)范、標準的擬訂，最優(yōu)選擇和藍圖繪制。 10 跳轉(zhuǎn)到第一頁 工業(yè)工程活動的范圍 1. 以生產(chǎn)現(xiàn)場而言 ： 、材料、設(shè)備等生產(chǎn)三要素總合合理化的追求 2. 以企業(yè)組織整體而言： 11 跳轉(zhuǎn)到第一頁 工業(yè)工程的理念 ? ? ? ? 12 跳轉(zhuǎn)到第一頁 聯(lián)合流程分析 作業(yè)流程分析 動作改善四原則 沙布利克分析 動作經(jīng)濟原則 標準時間 工作研究 稼動分析 搬運分析 工廠布局 事務流程分析 流程分析 動作分析 時間分析 搬運布置 方法研究 （吉爾布雷斯） 作業(yè)測定 （泰勒） IE 13 跳轉(zhuǎn)到第一頁 經(jīng)營管理 計劃管理 品質(zhì)管理 效率管理 成本管理 設(shè)備管理 安全管理 人力資源 士氣管理 精益生產(chǎn) 一流現(xiàn)場管理 時 間 研 究 14 跳轉(zhuǎn)到第一頁 一、定義 時間研究是在對 作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設(shè)定標準時間時 ，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析、檢討的方法。 ? 作業(yè)系統(tǒng)的運用 ：決定實施某項作業(yè)所需的標準工時，作為工作的計劃、指導、管制及評價。 ? 通過時間分析，可以掌握各項作業(yè)所需的時間的基本資料，再根據(jù)標準工時的設(shè)定方法，定出標準工時。 ? 設(shè)備投資安排規(guī)劃。 ? 有了基準，就可以作為評價的工具。目前一般提倡把單位產(chǎn)品所包含的材料耗用、制造工資支出、設(shè)備分攤、管理費用等予以標準化，定出標準成本，作為管理目標，可以降低成本的不可測因素。 22 跳轉(zhuǎn)到第一頁 ? 秒表、觀測板、觀測記錄表格、記錄用文具等 。作業(yè)時間受作業(yè)者的熟練度、工作意愿、努力與否所左右，這些因素的影響是無法消除的，這樣，觀測的結(jié)果也會有很大的差別。 標準時間與評價法 28 跳轉(zhuǎn)到第一頁 2．評價法的種類 ① 速度評價法 （ speed rating） ② 平準化法 （ leveling） ③ 客觀評價法 （ objective rating） 29 跳轉(zhuǎn)到第一頁 速度評價法 以 100%作為正常速度的基準，如果評價系數(shù)為 （即 110%），代表比正常速度快 10%左右，如果評價系數(shù)為 （即60%），由代表作業(yè)速度相當于正常速度的60%。 ② 平準化法（ leveling） 31 跳轉(zhuǎn)到第一頁 平準化評價系數(shù)表 超 優(yōu) A1 + A2 + 優(yōu) B1 + B2 + 良 C1 + C2 + 平均 D + 可以 E1 E2 劣 F1 F2 努力度 調(diào) 整系 數(shù) 32 跳轉(zhuǎn)到第一頁 超 優(yōu) A1 + A2 + 優(yōu) B1 + B2 + 良 C1 + C2 + 平均 D + 可以 E1 E2 劣 F1 F2 熟練 度 調(diào) 整系 數(shù) 33 跳轉(zhuǎn)到第一頁 超 優(yōu) A + 優(yōu) B + 良 C + 平均 D + 可以 E 劣 F 超 優(yōu) A + 優(yōu) B + 良 C + 平均 D + 可以 E 劣 F 一致性 調(diào) 整系 數(shù) 工作 環(huán) 境 調(diào) 整系 數(shù) 34 跳轉(zhuǎn)到第一頁 運用評 比技巧得到正常工時 . 合成 評 比 合成評比 ﹕ 是 從 秒表 測時 整 個 周程中 ﹐ 取出若干人 工作 業(yè) 的 單 元 ﹐ 取其 實測 平均值 ﹐ 再用 預 定 動 作 時間標 準法分析 該單 元的 時 值 ﹐ 最后將 兩 者相比較 ﹐ 求取 評 比 系 數(shù) 。 4). 測時員 的 評 比 訓練 很重要 ﹐ 每半年 或一年要 進 行 訓練 。因此，以評價后的基本時間作為標準時間來要求作業(yè)者，顯然還不盡合理。 （ 2）私人寬放 指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延遲。 （ 3）小數(shù)量寬放 因為生產(chǎn)數(shù)量太小，在還沒熱身之前，作業(yè)已經(jīng)結(jié)束。 使用瞬間觀測法求出其他的寬放時間。 8. 精神疲勞寬放率 是 針對 注意力集中 ﹐ 需要集中眼力及精力去 執(zhí) 行的工作 會 影 響到人體的疲勞 。 實際時間） x 100 ﹪ 內(nèi)乘法： 一般我們是用外乘法 標準時間 = 觀測時間 評價系數(shù) （ 1+寬放率） 47 跳轉(zhuǎn)到第一頁 四、標準時間的作用 用來決定最適當?shù)淖鳂I(yè)方法（對不同的作業(yè)方法進行比較時）。 為標準成本建立基本數(shù)據(jù)。 作為作業(yè)途程計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 四、標準時間的作用 49 跳轉(zhuǎn)到第一頁 生產(chǎn)線平衡率 =工序時間總和 /最長工序 時間 （ CT） *人員數(shù) *100% 五 生產(chǎn)線平衡分析 生產(chǎn)線平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率 50 跳轉(zhuǎn)到第一頁 生產(chǎn)線平衡法 生產(chǎn)線不平衡原因分析： 外部因素： 材料不良 工藝方法不當 排線不合理 內(nèi)部因素： 生手作業(yè)員多 作業(yè)方法不當 作業(yè)技能不夠熟練 人員安排不合理 51 跳轉(zhuǎn)到第一頁 分推轉(zhuǎn)移 生產(chǎn)線平衡改善的方法 加人改變 CT值 重 排 作業(yè)改善壓縮 作業(yè)改善后合并 拆解去除 52 跳轉(zhuǎn)到第一頁 標準工時推廣及效率分析 作業(yè)效率分析 1. Performance