模具加工之砂輪與單顆磨粒加工-全文預(yù)覽
【正文】 的、疏松的），共十五個號 。? 組織疏松的砂輪： 磨粒占砂輪體積百分比小、氣孔較多 。2）工件 熱敏性 越強，為控制磨削溫度不致過高而燒傷工件，使磨鈍了的磨粒及時脫落，應(yīng)選擇軟一些的砂輪；3）磨削時 易堵塞 砂輪時，應(yīng)選擇較軟的砂輪；4） 成形磨和精磨 時，為保持砂輪廓形、保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選擇較硬一些的砂輪；5）工件與砂輪 接觸面積大 時，磨粒工作環(huán)境差，易磨損，應(yīng)選擇較軟一些的砂輪。? 磨削與切削的顯著差別是砂輪具有 “自銳性 ”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。? 硬度從超軟到超硬 分若干級 ，軟 1級的砂輪結(jié)合劑體積占砂輪體積的 ％，超硬級砂輪的結(jié)合劑約占砂輪體積的 24％。2）磨 塑性 金屬時，易選用粒度號小的砂輪，防止砂輪糊塞；磨 脆性 金屬時，易選用粒度號大的砂輪，提高磨削生產(chǎn)率；3）砂輪與工件 接觸弧大 時，選擇粒度號小的砂輪，以減少同時工作磨粒數(shù)，避免發(fā)熱過多引起工件燒傷。粒度選擇原則：1） 粗磨 時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒（粒度號?。?如： 60＃，表示該磨料顆粒剛能通過的篩子每英寸長度上有60個孔眼。立方 氮 化硼易 與 水反 應(yīng) ，生成 氨 和硼酸，故在磨削 時 不易用含水的磨削液。? 碳化物 系磨料：用于磨削鑄鐵類、黃銅、軟青銅、鋁及硬質(zhì)合金等硬脆工件。天然磨料由于價格昂貴、含雜質(zhì)多、性質(zhì)不均勻，因此，主要用人造磨料做砂輪。? 而 “超硬磨料 ”砂輪 由金剛石或立方氮化硼磨料與陶瓷化、樹脂或金屬結(jié)合劑組成。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進行 回轉(zhuǎn)試驗 （保證砂輪在最高工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）和 靜平衡試驗 （防止工作時引起機床振動）。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。? 根據(jù)結(jié)合劑的不同，磨粒之間的間隙可能只是被部分地充滿（留有間隙或氣孔），或是被全部充滿。? 徑向進給運動? 砂輪切入工件的運動稱為徑向進給運動。 磨削分類 磨削運動磨削加工類型不同，運動形式和運動數(shù)目也就不同。 ? 使用的磨削工具 的類型分為：固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法 .固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削 ,珩磨 ,砂帶磨削 ,電解磨削等 。 磨削分類? 磨削精度 分：粗磨 ,半精磨 ,精磨 ,鏡面磨削 ,超精加工。 ? 加工表面 分：外圓磨削 ,內(nèi)圓磨削 ,平面磨削和刃磨 (齒輪磨削和螺紋磨削 )。? 采用的新技術(shù) 情況分為：磁性研磨 ,電化學(xué)拋光等。主運動速度（即砂輪外圓的線速度），稱磨削速度，用 vs表示： 式中， ds為砂輪直徑 mm； ns為砂輪轉(zhuǎn)速 r/min。 砂輪的組成及特性磨料加工固結(jié)磨料加工固結(jié)磨具砂輪磨削油石研磨精密珩磨涂覆磨具砂帶磨削砂帶研拋游離磨料加工
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1