【正文】 (活動期間 ) (效益性 ) 23 主題表達(dá)方式的注意事項 A. 必須確認(rèn)是在何處 (製程、作業(yè)、產(chǎn)品、工作單位等 )的問題 B. 必須是只看主題就有幹勁，而且使人一看就知道目的之表達(dá)方式 C. 宜以 「消除不良型 」表達(dá)，盡量避免以「提高良好程度型」表達(dá) D. 不要以對策作為主題 E. 不是以手段系列，而是以結(jié)果系列表達(dá) F. 如有必要，可附上副主題 24 好主題的主要條件 I. 圈員們共同的主題 (具共通性 )。 V. 能謀求活動圈的水準(zhǔn)提高的主題。 。 26 現(xiàn) 狀 把 握 之 要 點 A. 就有關(guān)主題的特性，調(diào)查過去的數(shù)據(jù)，同時收集新的數(shù)據(jù)，俾能以數(shù)據(jù)證明問題點。 E. 注意觀察變異與偏差之情況。 B. 目標(biāo)值應(yīng)具挑戰(zhàn)性，俾能促進(jìn)活動圈成員的幹勁及學(xué)習(xí)態(tài)度。 F. 須設(shè)法刺激 QCC成員之意願與行動。 29 活 動 計 畫 之 擬 定 (步 驟 3) (1)決定活動之實施項目 (2)決定活動日程 (3)擬定活動計畫表 30 活 動 計 畫 表 實施項目 活動日程 月 月 月 月 月 月 主題選定 現(xiàn)狀把握與目標(biāo)選定 活動計畫之?dāng)M定 要因分析 對策擬定與實施 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理 計畫線 實施線 負(fù)責(zé)人 支援部門 31 要因分析 (步驟 4) (1)要因分析之進(jìn)行方法 I. 彙集整理特性與要因之關(guān)係 II. 使用 QC手法分析特性與要因之關(guān)係 分析數(shù)據(jù) 調(diào)查項目 :4M :推移圖、查檢圖 、管制圖 III. 分析結(jié)果的整理 IV. 決定對策項目 32 對 策 擬 定 與 實 施 (步 驟 5) (1)對策擬定與實施之進(jìn)行方法 (以「 5W1H」法來思考 ) A. What (何事 ) :事物關(guān)係 B. When (何時 ) :時間關(guān)係 C. Where (場所、位置 ) :空間關(guān)係 D. Who (由誰、和誰 ) :人物關(guān)係 E. Why (為何 ) :理由、原因 F. How (如何 ) :狀態(tài)、方法 33 對策擬定與實施的注意事項 I. 對策案係經(jīng)由創(chuàng)意思考而產(chǎn)生。 V. 對策必須是長久有效，可持續(xù)維持效果者。 34 4 M法 1. 作 業(yè)員 ?是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？ ?工作效率是否良好？ ?是否具有問題意識？ ?是否具有旺盛的責(zé)任感？ ?是否掌握技能？ ?是否掌握經(jīng)驗？ ?是否具有上進(jìn)心？ ?安排是否適當(dāng)？ ?健康狀況是否良好？ ?人際關(guān)係是否良好？ 3. 材料 、 零件 ?是否有數(shù)量錯誤？ ?是否有品牌錯誤？ ?是否有等級錯誤？ ?是否有不同材質(zhì)混入？ ?庫存量是否適當(dāng)？ ?是否有浪費(fèi)？ ?在製品是否置之不理？ ?使用狀況是否良好？ ?配置是否恰當(dāng)？ ?品質(zhì)水準(zhǔn)是否良好？ 2. 機(jī)械 、 設(shè)備 ?是否符合製程能力？ ?是否符合生產(chǎn)能力？ ?注油是否適當(dāng)？ ?點檢是否充分？ ?是否故障停止？ ?精確度是否足夠？ ?是否出現(xiàn)異音？ ?配置是否適當(dāng)？ ?數(shù)量是否適當(dāng)？ ?是否實施整理、整頓？ 4. 作業(yè)方法 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是否良好？ ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否修訂過？ ?是否為安全的作業(yè)方法？ ?是否為高效率的方法？ ?是否為做出良好物品之方法？ ?作業(yè)安排是否良好？ ?程序是否適當(dāng)？ ?照明、通風(fēng)是否良好？ ?溫度、濕度是否適當(dāng)？ ?前後製程之聯(lián)繫是否良好？ 35 5W1H 1. 何時 ?何時要作？ ?何時做的？ ?何時做比較好？ ?沒有其他可以做的時間嗎？ ?沒有其他該做的時間嗎？ ?時間上是否浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 4. 何事 ?要做何事？ ?做了何事？ ?做何事比較好？ ?沒有其他可以做的事嗎？ ?沒有其他該做的事嗎？ ?何事有浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 2. 何處 ?在何處做？ ?何處做的？ ?何處做比較好？ ?沒有其他可以做的場所嗎？ ?沒有其他該做的場所嗎？ ?某處是否有浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 5. 如 何 ?如何做？ ?怎麼做的？ ?怎麼做比較好？ ?其他可否使用該方法？ ?沒有其他該做的方法嗎？ ?方法上是否有浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 3. 何人 ?由何人做？ ?何人做的？ ?何人做比較好？ ?沒有其他可以做的人嗎？ ?沒有其他該做的人嗎？ ?何人有浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 6. 為何 ?為何由該人做？ ?為何做該事？ ?為何在該處做？ ?為何在該時做？ ?為何那麼做？ ?想法上是否有浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 36 3現(xiàn)象 (浪費(fèi)、不均勻、不合理 )查檢表法 現(xiàn)象 製程 因素 浪費(fèi) 不均勻 不合理 人員 ?是否按工作量配置人員？ ?等待時間是否過多？ ?是否適材適所？ ?是否有浪費(fèi)的動做？ ?工作分配上是否浪費(fèi)？ ?是否因計畫、安排不當(dāng)而發(fā)生浪費(fèi)？ ?共同作業(yè)時，是否有一方連休息時間也沒有 ，而另一方卻很悠閒的現(xiàn)象？ ?熟練者與非熟練者之配置是否良好？ ?是否發(fā)生有時太忙或太閒的現(xiàn)象？ ?對工作的人力分配是否不足？ ?是否以機(jī)器加工即可而確有人力加工的情形？ ?是否因不合理的姿勢而增加疲勞？ ?工作人員對於工作是否持有必要的知識、技能、經(jīng)驗？ 材料 ?產(chǎn)率 (yield)是否過低？ ?是否扔掉可使用的材料？ ?是否有使用便宜材料即可而卻使用高價材料即可？ ?是否出現(xiàn)過多的廢品？ ?是否因整理不好而遭致?lián)p失，必須重做？ ?防腐是否良好？ ?是否浪費(fèi)油、電等能源？ ?設(shè)計上是否浪費(fèi)？ ?材料零件等品質(zhì)是否均勻？ ?材質(zhì)上是否均勻？ ?完工狀態(tài)均勻否？ ?品質(zhì)、性能、強(qiáng)度等是否安全？ ?進(jìn)料或外包是否勉強(qiáng) (品質(zhì)、交期 ) ？ ?設(shè)計上是否不合理？ 37 3現(xiàn)象 (浪費(fèi)、不均勻、不合理 )查檢表法 (續(xù) ) 現(xiàn)象 製 程因素 浪費(fèi) 不均勻 不合理 設(shè) 備 ?是否未充分始使用機(jī)械能力？ ?機(jī)械工具是否有效利用？ ?是否配置不當(dāng)發(fā)生浪費(fèi)？ ?是否閒置設(shè)備？ ?各設(shè)備的生產(chǎn)能力是否平均？ ?設(shè)備的使用方法是否有時太勉強(qiáng)，有時太浪費(fèi)？ ?是否因使用方法超出機(jī)械能力而縮短其壽命？ ?是否對精度較低的機(jī)械要求高精度的加工？ 方 法 、 環(huán) 境 ?工作現(xiàn)場是否