【正文】 7） TRF移送 2次 CASE后進行 SHAPING 8） COMBISTITCHER前進，進行 STITCHING 9） TRF引出 G/T 10）作業(yè)者從 C/C鼓移動到 BELT鼓時把 BEAD掛在 BEAD LOADER上 成 型 工 程 211 8. 輪胎生產(chǎn)工藝 成 型 工 程 1次成型 2次成型 212 8. 輪胎生產(chǎn)工藝 硫化工程 1. 硫化工程的定 義 2. 硫化工程 FLOW 3. 硫化機的 構 成 4. 膠 囊的 種類 5. 模具的 種類 6. 硫化 時間 7. 熱 水硫化及 氮氣 硫化 8. 其 他 213 8. 輪胎生產(chǎn)工藝 硫化工程 1. 硫化工程是什么？ 成型工程上生產(chǎn)的 G/T放到模具里面使用蒸汽和氮氣經(jīng)過一定時間的加磺，使膠的分子間引起加膠反映，制造成有彈力的膠和所希望的輪胎的工程。輪胎里最厚 , 膠料含量最多，成型作業(yè)時注意此材料的對中心 , 定長，斷面形狀等。既輪胎的脊椎。參考）各 LETOFF， CCD CAMERA，各種壓合 ROLL 1） I/L：輪胎最內(nèi)側的丁基橡膠片，有良好的防透氣性。 12） JLB SERVICER：卷在木軸上搬運 JLB，進行調(diào)邊后移送到 BELT鼓上的作用。 7） BEAD LOADER：操作工送來的 BEAD傳到 BEAD SETTER上的作用 8） BEAD SETTER：從 BEAD LOADER接過 BEAD后自動送到 C/C鼓上的作用，既 BEAD SETTER的移送精度 對輪胎品質(zhì)起重要的作用。 2） CENTER DECK ：位于 C/C鼓中心部位，根據(jù)不同的規(guī)格相應地進行交替，主要起材料纏繞時的 BASE作用。 mm ) ③ 寬精度 (規(guī)格 177。 mm ) (2) C/C ? ① 裁斷角度 ( 90176。 1) LETOFF ? 與 SHUTTEL TYPE 相同 2) 移送 CONVEYOR 3) ROTARY KNIFE CUTTER 203 8. 輪胎生產(chǎn)工藝 裁 斷 工 程 4) TRANSFER(移送裝置 ) ? AUTO SLICE兼用 5) FEEDING CONVEYOR 6) 2分割 SLITTER 7) DOUBLE WINDUP裝置 3. 半成品規(guī)格 CHECK 要領 (1) BELT ? ① 裁斷角度 (規(guī)格 177。 (7) 2分割 SLITTER 為了提高設備能力 ,把裁斷好的材料 2分割的裝置。 (3) 裁斷 (CUTTER) 按照 SPEC’, 按一定的間隔裁斷的作業(yè)。 4. 2) 根據(jù)儲藏數(shù)量分為 SINGLE LETOFF和 DUAL LETOFF,材料交替時為了節(jié)省時間 5. 使用可以連續(xù)作業(yè)的 DUAL LETOFF。 2）冷卻 DRUM：冷卻壓出機上壓出的 FILLER的裝置，在 DRUM內(nèi)部循環(huán)冷卻水降低 DRUM表面的溫度后接觸 FILLER進行冷卻的裝置。 2） PRE HEATER： 為 了 WIRE的 TOPPING（ 復膠 ）品 質(zhì) 向上，在 WIRE上用 電預熱 使其 發(fā)熱 的裝置。 （ h） Tension控制裝置：控制 Toppimg后 Cord 的張力。 193 8. 輪胎生產(chǎn)工藝 壓 延工程 （ d）預熱裝置： Drum內(nèi)部提供 Stesm解除 生 Cord 內(nèi)部的水分，使橡膠與生 Cord 粘合提高的裝置。 （ i） 壓出機：在已加工的橡膠中加熱的裝置。 （ e） Tension: 控制裝置： 控制 Toppimg后 Cord 的 張 力。 ⑵工程 流程 生 Cord→ 貯藏臺 → Topping作業(yè) → 冷卻 → 貯 藏臺 → Winding → 貯藏 → 橡膠供給 191 8. 輪胎生產(chǎn)工藝 壓 延工程 2. 192 8. 輪胎生產(chǎn)工藝 壓 延工程 語 說 明 ⑴ Steel Cord Line （ a） Creel Room： 在鍍黃銅的▲上 ,防止 Steel Cord 腐蝕為目的 管理 溫度 /濕度。 根據(jù)使用材料的不同可分 為 steel Cal’和 Textile。 （ 3） 寬 度 測 定裝置：自 動測 定 壓 出物 寬 度的裝置。 186 8. 輪胎生產(chǎn)工藝 壓 出 工 程 * TREAD（胎面） 壓 出機：以 3層構 成 （ 1） ” 壓 出機： TREAD WING （胎翼） 壓 出 （ 2） 8“ 壓 出機： CAP TREAD（胎冠） 壓 出 （ 3） ” 壓 出機： UNDER TREAD 壓 出 * SIDE WALL（胎 側 ） 壓 出機：以 4層構 成 （ 1） ” 壓 出機： RIM CUTION （緩沖層） 壓 出 （ 2） 6” 壓 出機： BLACK S/W（黑胎 側 ） 壓 出 （ 3） ” 壓 出機： WHITE S/W（白胎 側 ） 壓 出 （ 4） ” 壓 出機： UNDER COVER STRIP 壓 出 3） COLDING C/V: 冷卻壓出機中吐出的橡膠的裝置，通過 SPLAY KNOZLE 將冷卻水噴射到壓出物上，降低吐出 膠的溫度并可以防止 BLUMMING及最小化形狀變形，在后一工程（成型工程）中成型作業(yè)時 維持膠料的粘貼性，而且可以向上作業(yè)性的裝置。 2） （冷壓出） ： Q膠不通過 ROLL作業(yè)直接供應到壓出機的方法。 1 以內(nèi) CARBON ROTARY SCREW FEEDER清掃 : 禁止混入碳黑粒子 自動投入口的藥品投入口清掃 : 氧化鋅和硬脂酸的定量投入 ROLLER DIE CHAMBER 內(nèi)部清掃 : 禁止混入碳黑粒子 ROLLER DIE EXTRUDER和 CALENDER之間的清掃 : 禁止雜膠的混合 天然膠切割機與合成膠切割機 : 禁止混入釘子、木頭、螺絲等異物 : 防止藥品誤使用及 定量投入 DIE CALENDER上膠片的厚度要維持工程管理標準 : 維持橡膠精度 (MOONEY VISCOSITY), TMIN不良防止 , 膠燒防止 182 8. 輪胎生產(chǎn)工藝 1. 煉膠 工程 F. DIP POWDER要完全干燥 : 煉膠室污染及因壓出時混入水份而發(fā)生氣泡 (SPONGE現(xiàn)象 ) G. ROLLER DIE 操作者膠料編號 MARKING 要徹底 : 防止 Q作業(yè)時誤用膠料 2)Q作業(yè)對品質(zhì)的影響 (1)混煉膠中各種配合藥品的作用 藥品區(qū)分 作 用 對品質(zhì)的影響硫 磺 硫化 劑 定 量以下投入時因橡膠強度下降(欠 硫)而 耐磨性降低, 定 量以上 投入 時發(fā)生半制品噴霜,成為 粘度下降的原因 而 且成品又發(fā)生因過硫引起的胎面裂口及品質(zhì)低下 *為 了防止硫磺噴霜, 使 用不容性硫磺及高分子硫磺等, 是 表面 OIL處 理的硫磺. 密煉 機放出溫度105 ℃ 以上時不容性硫磺迅速 變成 GROUN D硫磺 , 不容 性硫磺的投入優(yōu)點就會消失.硫化促進劑 降低 硫化溫度及促進硫化反應 定量 以下投入時發(fā)生欠硫, 過 量投入時發(fā)生膠燒硫化遲延劑 加工 中防止早期硫化(防 止膠燒) 定量 以下投入時加工中引發(fā)早期硫化 (膠燒 )4. 煉膠 工程 對 品 質(zhì) 的影 響 183 8. 輪胎生產(chǎn)工藝 1. 煉膠 工程 4. 煉膠 工程 對 品 質(zhì) 的影 響 (2)操作遵守事項及對品質(zhì)的影響 (Q藥品用稱及計量輸送帶 ): 防止橡膠物性差異 , 重量偏差 SPEC177。 WAX又降低Topping Cord的粘度 (Tack),引發(fā)U/F不良和 氣泡類 不良增粘劑(TACKI FIER) 提高半 成品(壓 出及壓延物)的 粘度 定量以 上投入時粘度過大(O VER TA CK), 引 發(fā)半成品的大量廢棄CONAPH 維持鋼 絲(STE EL COR D)和橡 膠的接合 定量以 上投入時急劇降低ST EEL CO RD和橡 膠的接合力, 引發(fā) BELT SEPARATION 及 SIDE SEPARATION 等品質(zhì)問題180 8. 輪胎生產(chǎn)工藝 1. 煉膠 工程 (2)各種 POLYMER的特點 天然膠 : 彈性優(yōu)秀 , 黏著里大 , Green strength 高 SBR : 加工性優(yōu)秀 , 耐磨性與天然膠相同 BR : 耐磨性最優(yōu)秀 BUTYL RUBBER: 耐空氣透氣性優(yōu)秀 EPDM : 耐臭氧裂口性優(yōu)秀