地墻施工技術(shù)交底-全文預(yù)覽
【正文】 。槽邊 1m 內(nèi)不得堆積雜物，嚴(yán)禁向下擲物，并設(shè)牢固的上下扶梯。 ⑻ 水下砼灌注過程中，結(jié)合測(cè)探工作，做好施工記錄，水下砼灌注后，做好原始記錄存檔，并填寫匯總表。 ⑹ 在 灌注結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度減小，超壓力減低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的現(xiàn)象。 ⑶ 繼續(xù)灌注混凝土，直到導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá) 45 米時(shí)提升導(dǎo)管，每次拆除導(dǎo)管應(yīng)保證下端被埋置深度不得小于 1 米，拆除導(dǎo)管前其下 端被埋置深度不大于 6 米。 ⑴ 根據(jù)樁徑，導(dǎo)管距孔底的間距，導(dǎo)管的埋置深度及導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁的高度等因素，計(jì)算首批混凝土儲(chǔ)備量。球膽開管澆筑，漏斗內(nèi)混凝土滿足導(dǎo)管下口有 以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求，并連續(xù)灌注混凝土至兩個(gè)漏斗內(nèi)。 九 、 水下混凝土灌注 混凝土配合比：按設(shè)計(jì)要求，地下墻的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C35，抗?jié)B等級(jí)為 P10，因此施工前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。 ⑶ 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后慢慢下放。修孔時(shí) ,采用特殊帶鋼絲刷的方錘沖刷接頭 ,確保接頭不夾泥。保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠 ,鋼板保證平直 ,不能撓角。 當(dāng)試驗(yàn) 結(jié)果，有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。時(shí)，至少有 2 個(gè)試件不得發(fā)生破斷。 模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。 圖 對(duì)焊接頭軸線偏移測(cè) t 方法 1測(cè)量尺； 2對(duì)焊接頭 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，且不得少于 10 個(gè)。 六 、 閃光對(duì)接焊 在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表 查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 清底時(shí)，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)離槽底 米處上下左右移動(dòng)，吸除槽底部土渣淤泥。掃孔從槽段設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上 2米開始，每次下放 米，直至達(dá)到設(shè)計(jì)槽段底標(biāo)高，并左右清孔至成槽邊線。 ⑶ 清底換漿 ① 清底的方法 清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。 d 槽段垂直度的表示方法為：其中 X 為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量， L 為地下連續(xù)墻深度。槽段開挖精度應(yīng)符合 成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表的要求。 挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。 ④ 挖除槽底沉渣 。 ② 先挖單孔，后挖隔墻。 經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間使用，如泥漿粘度指標(biāo)降低，適當(dāng)摻加新漿進(jìn)行調(diào)整；如粘度指標(biāo)升高，可加入分散劑改善泥漿性能；被嚴(yán)重污染的泥漿必須廢棄。槽段內(nèi)大部分泥漿可回收利用，對(duì)于距槽底 10m以內(nèi)的泥漿須先回收除砂、沉淀，上部漿液排入貯漿池待用。 ④ 在正常施工中，保證泥漿性能符合下列規(guī)定：比重 － ，粘度 25－ 30S，含砂率＜ 8%， PH 值 7－ 9，在穿過松散透水、穩(wěn)定性差的粉砂層時(shí)，適當(dāng)提高泥漿比重，添加堵漏劑，增加泥漿粘度，提高泥漿懸浮砂粒的能力，泥漿不滿足此要求不得進(jìn)行成槽施工。 按 12 小時(shí)定期進(jìn)行測(cè)定 ① 拌制好的泥漿儲(chǔ)存與泥漿池中，泥漿輸送方式為泵送軟管方式。攪拌后和放置一天后各取一次。 配備專人負(fù)責(zé)泥漿管理，外運(yùn)等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場(chǎng)地及周圍環(huán)境。 泥漿配制的方法如泥漿配置方法圖所示。 制備泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)如 下 所示。 ⑼ 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程檢查記錄 ”，請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 ⑸ 鋼筋籠保護(hù)層采用 3mm 厚 Q235 鋼 板制成，在鋼筋籠迎土面、開挖面兩側(cè)按圖紙布置，與鋼筋點(diǎn)焊牢固?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)，平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 ⑷ 在軟弱地基中， 可把導(dǎo)墻底部地基用振沖、高噴或深層攪拌等方法予以加固，然后再修建導(dǎo)墻。 ⑧ 主要施工設(shè)備 炮擊 1 臺(tái) 挖掘機(jī) 1 臺(tái) 風(fēng)鎬 2 臺(tái) 彎筋機(jī) 1 個(gè) 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 臺(tái) 斷筋機(jī) 1 臺(tái) 插入式 振搗器 2 臺(tái) 潛水泵 1 臺(tái) 空壓機(jī) 1 臺(tái) 在施工過程中，由于地質(zhì)條件、上部荷載、泥漿質(zhì)量等原因，會(huì)造成導(dǎo)墻坍塌。 ⑥ 導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： a 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度偏差為177。模板采用 鋼模 板，模板支撐采用鋼管扣件式腳手架作為支撐體系。 ② 溝底處理好后 ,報(bào)檢驗(yàn)收合格后，同時(shí)進(jìn)行鋼筋加工工序。 ⑴ 導(dǎo)墻溝開挖 ① 按放出的導(dǎo)墻大樣，采用反鏟挖掘機(jī)并配合 人工修整邊坡及清底。其中標(biāo)準(zhǔn)段 20 軸東西向兩邊 米加寬 ；東、西端頭井較標(biāo)準(zhǔn)段加寬 ，加深 。 車站主體長(zhǎng)度為 ，標(biāo)準(zhǔn)段寬 ，深度 。 二、 導(dǎo)墻 施工 導(dǎo)墻工藝：測(cè)量放樣→開挖溝槽→綁扎鋼筋→支?！鷿沧?dǎo)墻砼→拆模并設(shè)置橫撐→導(dǎo)墻回填土。導(dǎo)墻凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)尺寸 40mm。 ② 鋼筋網(wǎng)片安裝后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后進(jìn)行立模。 ⑤ 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)拆模，并立即用 10 10cm 方木（間距 2m），上下兩排，頂緊兩側(cè)導(dǎo)墻，同時(shí)兩側(cè)溝槽進(jìn)行回填夯實(shí)，并進(jìn)行 地面硬化，導(dǎo)墻不得移位和變形。 ⑦ 安全及文明施工要求 按指揮部有關(guān)要求執(zhí)行。 ⑶ 當(dāng)?shù)乇砀浇写笃瘯r(shí)，可先將其挖出（可能的話）再回填粘性土或者用土壤固化劑加以固化，然后再做導(dǎo)墻。鋼筋籠胎模采用 10 號(hào)槽鋼和 Φ 32鋼筋制作。 ⑷ 按翻樣圖
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