煙花爆竹生產(chǎn)危險(xiǎn)與有害因素辨識(shí)與分析-全文預(yù)覽
【正文】 裝防護(hù)欄，藥物易掉落引起事故。黑藥庫(kù) 引線庫(kù) 成品庫(kù) 存藥量較大，危險(xiǎn)性較大，存儲(chǔ)的物品都是已含有由氧化劑 可燃物質(zhì)組成的，由機(jī)械能 熱能及其他能量引燃引爆值較低，與遇火源 高溫 摩擦 撞擊 電火花等，即會(huì)發(fā)生燃燒甚至爆炸。盡可能采用遠(yuǎn)距離控制，所有電氣均應(yīng)采用防爆防塵類的，電氣開(kāi)關(guān)除設(shè)置在 控制房?jī)?nèi)，在機(jī)房附近應(yīng)設(shè)置備用開(kāi)關(guān)。 。 ，接地電阻不應(yīng)大于 10歐姆 。為非專業(yè)廠家生產(chǎn)，設(shè)備毛刺鋒利均可導(dǎo)致藥物加工過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。銷毀前必須制定詳細(xì)的銷毀方案，方案必須包含以下內(nèi)容：銷毀的時(shí)間 品種 數(shù)量 地點(diǎn) 周邊環(huán)境 安全措施 銷毀方案 明確責(zé)任人。距離危險(xiǎn)品工房或庫(kù)房較近可發(fā)生藥物被引燃而發(fā)生燃燒爆炸事故。間隙過(guò)大容易造成產(chǎn)品在運(yùn)輸途中震動(dòng)、摩擦發(fā)生事故。 1產(chǎn)品包裝 (1)成品包裝工序的最大停滯量，應(yīng)按產(chǎn)品總量中所含藥量計(jì)算。因曬場(chǎng)與生產(chǎn)場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)距離不符合安全要求或無(wú)人看管，有增大危險(xiǎn)的可能。 （ 2）組合煙花每間工房不得超過(guò) 4人，人均使用面積不小于 ，主要通道不小于 。使用時(shí)應(yīng)涂蠟擦油或交替使用，工具不符合要求時(shí)強(qiáng)行操作，藥物因摩擦升溫可導(dǎo)致燃燒爆炸事故。 （ 7）黑火藥是粉狀的，因此裝藥工房粉塵比較大，容易造成粉塵危害。 （ 3）裝 筑藥高感度煙火藥應(yīng)在有防爆堤的工房?jī)?nèi)進(jìn)行，每間定員一人，保證人均使用面積不小于 。 （ 2）亮珠干燥時(shí)，進(jìn)行翻動(dòng)和收取容易因摩擦 震動(dòng) 撞擊引發(fā)燃燒爆炸，尤其是天氣驟變，操作人員急于收取更增加了亮珠的危險(xiǎn)性。 (4)采取濕法生產(chǎn)亮珠，亮珠制成后必須在未干之前進(jìn)行篩選，且藥量不得 超過(guò) 3㎏ 。 壓藥與造粒 （ 1）壓藥 造粒過(guò)程中的摩擦與撞擊作用比較強(qiáng)烈，所以在工藝過(guò)程中，燃燒 爆炸危險(xiǎn)性很大。若采用鐵質(zhì)或水泥工作臺(tái)，木質(zhì)操作臺(tái)上有裸露鐵釘，使用鐵質(zhì)操作工具均易造成物料燃燒。 混藥工序主要危險(xiǎn) 有害因素有 ：藥劑與明火 摩擦 撞擊 電能受潮都有可能引起燃燒和爆炸危險(xiǎn)；混藥時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵危害；混藥前原料未經(jīng)單獨(dú)粉碎過(guò)篩不完全，大顆粒藥物在混合過(guò)程中捏碎時(shí)有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若未認(rèn)真清掃粉塵，人員未離開(kāi)工房即開(kāi)機(jī)，進(jìn)出料時(shí)未停機(jī)斷電，未散熱后取料，均可能造成燃燒，人員觸電 機(jī)械傷害等事故。 （ 2）木炭和硫磺應(yīng)混合粉碎，其他原料應(yīng)單料粉碎。若使用質(zhì)量不合格的原材料 根據(jù)事故至因理論可知， 能量 煙花爆竹生產(chǎn)危險(xiǎn)與有害因素辨識(shí)與分析 ? 針對(duì)煙花爆竹企業(yè)生產(chǎn)安全事故時(shí)有發(fā)生的現(xiàn)狀進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素分析并提出主要防范危險(xiǎn)危害的措施，以確保煙花爆竹企業(yè)生產(chǎn)的安全性。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。 原料準(zhǔn)備 ? ? 原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能及安全可靠性。 粉碎 篩選 （ 1） .粉碎應(yīng)在單獨(dú)工房中進(jìn)行，粉碎前后應(yīng)篩選掉機(jī)械雜質(zhì)，篩選時(shí)若使用鐵質(zhì)等工具可能產(chǎn)生火花而使原料發(fā)生爆炸燃燒。對(duì)高氯酸鉀 硝酸鉀等感度較高的物質(zhì)進(jìn)行粉碎應(yīng)轉(zhuǎn)機(jī)，且必須在有安全防護(hù)墻的隔離保護(hù)下進(jìn)行。 （ 5）粉碎后的物料應(yīng)立即粘貼名稱標(biāo)簽，否則配制和混料時(shí)發(fā)生錯(cuò)用而增加煙火藥 黑火藥的危險(xiǎn) ?原材料的質(zhì)量直接關(guān)系 配制 混合 配制工序主要危險(xiǎn) 主要因素有 ：原材料本身具有毒性 腐蝕性，對(duì)人體有害；有的原材料受潮與水反應(yīng)后會(huì)生成爆炸性氣體，同時(shí)放出大量熱，如果散熱不及時(shí)有燃燒爆炸危險(xiǎn)。 （ 2）手工混合應(yīng)在單獨(dú)工房?jī)?nèi)進(jìn)行，采用到靜電橡膠板或木質(zhì)工作臺(tái)。 （ 5）混合過(guò)程中可產(chǎn)生分成危害，應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，防止粉塵爆炸或健康危害。 (3)酸堿度 PH值應(yīng)為 6~9，偏酸 偏堿會(huì)使粘合劑與藥物反應(yīng)增加造粒的危險(xiǎn)性。氣溫高于 37℃ 進(jìn)行干燥，有引起藥物
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