smt基礎(chǔ)知識(shí)(mobi)-全文預(yù)覽
【正文】 據(jù) ： ? 不同金屬含量的焊膏有不同的溫度曲線，應(yīng)按照焊膏加工廠提供的溫度曲線進(jìn)行設(shè)置，因?yàn)楹辖鸪煞譀Q定熔點(diǎn)、助焊劑的活性溫度及活性決定了助焊劑浸潤(rùn)區(qū)的溫度和速率。由于回流區(qū)的峰值溫度高，為了防止由于焊點(diǎn)冷卻凝固時(shí)間過長(zhǎng)，造成焊點(diǎn)結(jié)晶顆粒長(zhǎng)大，因此焊接設(shè)備會(huì)增加冷卻裝置，使焊點(diǎn)快速降溫，且加速冷區(qū)可以防止產(chǎn)生偏析，避免枝狀結(jié)晶的形成。 C。回流爐的預(yù)熱區(qū)一般占整個(gè)加熱通道長(zhǎng)度的 2533%。其溫度以不超過每秒 25176。 2. 4 SMT工藝 貼片 貼片機(jī)貼片通常包含的一些要求： ? 貼片程序：包括拾取程序和貼放程序兩部分。當(dāng)線路板上分布元件較復(fù)雜，要求錫膏量較懸殊時(shí)，可對(duì)鋼板做局部處理，如階梯鋼板 CHIP元件尺寸 IC pitch（ mm） 鋼板厚度（ mils） 0805及以上 68 060 0402 65 0402及以下 54 2. 4 SMT工藝 錫膏印刷 模板開口 ：為了使錫膏印刷有良好的圖形和脫模效果，鋼板圖形開口需滿足兩個(gè)基本條件： 面積比： 寬厚比： 較大的元件其鋼板開口可按照焊盤 1： 1開口，較小元件或窄間距器件（如 0603以下、）則必須考慮防錫珠、防連錫處理 2. 4 SMT工藝 錫膏印刷 模板網(wǎng)框 ：網(wǎng)框尺寸是根據(jù)印刷機(jī)框架結(jié)構(gòu)尺寸確定的，目前國(guó)內(nèi)使用最多的是29*29inch，或 23*23inch，考慮刮刀位置及焊錫膏流動(dòng)，一般印刷圖形區(qū)域四周離粘接膠邊緣至少有 40mm距離。 2. 4 SMT工藝 錫膏印刷 錫膏的使用與保管 ： ? 使用前必須攪拌，使錫膏及焊劑充分混合 ? 錫膏添加完后，要及時(shí)蓋好容器蓋 ? 錫膏使用完畢后，要及時(shí)放回冰箱冷凍 2. 4 SMT工藝 錫膏印刷 模板 ：又稱鋼板，目前行業(yè)使用的普遍為激光刻鋼板，鋼板的質(zhì)量直接影響錫膏印刷的質(zhì)量，其中鋼板厚度及開口尺寸、形狀是其影響的主要因素。 2. 4 SMT工藝 錫膏印刷 錫膏的使用與保管 ： ? 焊膏必須以密封狀態(tài)在 2～ 10℃ 條件下存儲(chǔ)。在印刷過后，錫膏停留在PCB焊盤上，其粘性高，則保持其填充的形狀，而不會(huì)往下塌陷 。錫膏用于表面貼裝元件的引腳或端子與焊盤之間的連接。SMT網(wǎng)板制造方法分為 3種： 化學(xué)腐蝕 — 錫磷青銅或不銹鋼板 激光切割 — 不銹鋼、高分子聚酯板 電鑄法 — 鎳板 2. 3 SMT產(chǎn)線及設(shè)備 3種網(wǎng)板制造方法的比較如下表： 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用對(duì)象 化學(xué)腐蝕 成本低 易加工 孔壁不光滑 尺寸誤差大 m以上器件 激光切割 精度高 孔壁光滑 價(jià)格較高 毛刺需拋光 m以上器件 電鑄法 精度高 孔壁光滑 價(jià)格昂貴 制作周期長(zhǎng) m器件 2. 3 SMT產(chǎn)線及設(shè)備 貼裝機(jī) 用來將元器件從料盤中取出，并放置到線路板上相應(yīng)位置。 ? 電子科技革命勢(shì)在必行，追逐國(guó)際潮流。 ? 電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路 (IC)因功能強(qiáng)大使引腳眾多，已無(wú)法做成傳統(tǒng)的穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成 IC，不得不采用表面貼片元件的封裝 。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。 ? 高頻特性好。 1. 1 SMT特點(diǎn) SMT是從傳統(tǒng)的穿孔插裝技術(shù)（ THT）發(fā)展起來的，但又區(qū)別于傳統(tǒng)的 THT。 亦即是無(wú)需對(duì) PCB鉆插裝孔而直接將元器件貼焊到 PCB表面規(guī)定位置上的一種裝聯(lián)技術(shù) 。焊點(diǎn)缺陷率低。 ? 降低成本達(dá) 30%50%。其表現(xiàn)在： ? 電子產(chǎn)品追求小型化，使得以前使用的穿孔插件元件已無(wú)法適應(yīng)其要求 。 ? 電子產(chǎn)品的高性能及更高裝聯(lián)精度要求。 主要包括夾持基板工作臺(tái)、印刷頭、鋼網(wǎng)固定機(jī)構(gòu)、識(shí)別系統(tǒng)、擦網(wǎng)系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系
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