【正文】 子原件每次只量測兩個 (一般要求 45個以上 )沒有按要求量測個數(shù) ,(1).剛剛來不久做直方圖的人員所做的假數(shù)據(jù) (4).機(jī)臺設(shè)備在過程中有出現(xiàn)特殊原因 ,(3).製作直方圖的過程中 ,應(yīng)層別之后再來分析 也有可能出現(xiàn)此狀況 對量測的數(shù)據(jù)需要做適當(dāng)?shù)墓廊鐚? 10之?dāng)?shù)字偏好 這種機(jī)率很少 此種狀況較難處理 ,也有可能出現(xiàn)此狀況 此種狀況極少 檢驗(yàn)人員又是對正態(tài)分應(yīng)予層別後再作直方圖 當(dāng)分析的數(shù)據(jù)時間過長 ,(2).為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過 ,偏左型 偏右型8.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇 (也稱切邊型或斷裂型 ) 說明 :有一端被切斷 結(jié)論 :即去找到 ,有含有成分相對較高較低的數(shù)據(jù)參入。一般較好判斷。例如成分含有高純度的含有率等 ,不能取到某值以下的值時 ,所出現(xiàn)的形狀反應(yīng)該狀態(tài)是否正常8.直方圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇 (也稱為理想型 ) 說明 :中間高、兩邊低 ,有集中。7.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇 2側(cè) ,但未在 1倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi) 代表出品質(zhì)可能雖然穩(wěn)定 , 但能力不夠或整體向上或下移動少許 ,一般為連續(xù) 5點(diǎn)在中心線 2側(cè) , 但未在 1倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi) , 但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)更多點(diǎn)?；蚬室夥潘善焚|(zhì)7.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇 1σ 以內(nèi) 代表出品質(zhì)朝較好方向發(fā)展 ,並有可能品質(zhì)太好 ,要注意成本概念 ,一般為連續(xù) 5點(diǎn)中有 3點(diǎn)在 1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi) , 但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設(shè)連續(xù) 7點(diǎn)或 9點(diǎn)中有 5點(diǎn)或 7點(diǎn)在 1σ 以內(nèi)。(3)(2)(1)7.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇 2σ 以外 代表出製程能力開始下降 , 一般屬于系統(tǒng)問題 , 但暫時還不算嚴(yán)重。(3).(1).三是正在調(diào)機(jī) )外 ,除了三種狀況 (一是在允收范圍內(nèi)的產(chǎn)品特性周期性變化 。 CLUCLLCL以利于標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)作 ,四是使用的 物料正在轉(zhuǎn)型或轉(zhuǎn)批 。應(yīng)及時調(diào)整 。二是越變越少。則很可能是抽樣檢驗(yàn)中的 抽樣計劃頻率太低或太高 。但也要注意可能是產(chǎn)品周期性變化。7.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇 代表一個趨勢的形成 ,一般設(shè)定 3點(diǎn)或 5點(diǎn)以上 , 但有時候根據(jù)產(chǎn)品的特性可能有周期性可設(shè)定更多點(diǎn)。方法因素一般不會有。就必須從製程中原因 ,這時建議把點(diǎn)數(shù)設(shè)大一點(diǎn) ,或至少是在可按受的規(guī)格內(nèi) ,(1)在計數(shù)值應(yīng)用中下降 一般開始可以設(shè)為 3點(diǎn)或 5點(diǎn) , (2)計量值中的管製特性數(shù)據(jù)收集 ,是可以根據(jù)穩(wěn)定性或一致狀況決是否繼續(xù)做管製。其它幾種都是由于成本要求而放松要求的表現(xiàn)形式 規(guī)格下限 規(guī)格上限 中心線 10177。 范例 規(guī)格類型如上圖 , 性分析 如 :裝配中有間隙這一缺陷 , 則需對產(chǎn)生間隙部件做一致性分析。 。針對具的量測數(shù)據(jù)做相應(yīng)統(tǒng)計分析 ,要留好空間表示缺陷類型 : 外觀不良 A 電性不良 B 結(jié)構(gòu)不良 C 其它不良 E 來料不良 A 設(shè)計不良 B 製程 1不良 D 其它不良 Z4.計數(shù)值概念基礎(chǔ)篇 : 目前常用的抽樣計劃有 MILSTD105E(GB2828)10 C=0CC 這兩種抽樣計劃 , 但我們只能用它的抽樣數(shù) , 而不能用它的判定標(biāo)準(zhǔn)。02嚴(yán)重程度 :□□□A032毛邊 A022刮花 太少則品質(zhì)控製不嚴(yán)謹(jǐn) ,特別事項(xiàng) :可以初步看出一個企業(yè)品質(zhì)水準(zhǔn)的高低 , 要注意留空間 : PChart(不良率管製圖 ) NPChart(不良數(shù)管製圖 ) UChart(單位缺陷數(shù)管製圖 ) CChart(缺陷數(shù)管製圖 ) 柏拉圖 主要作缺陷分布狀態(tài)用 ,以明確后改善重點(diǎn) PPM/不良率推移圖 主要作統(tǒng)計報告用4.計數(shù)值概念基礎(chǔ)篇UCLCLLCL不可預(yù)測到特殊原因 (Assignable causes): 也稱局部原因、機(jī)遇性原因 , 是由某個問題突然發(fā)生產(chǎn)生的狀況3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇 SPC的主要內(nèi)容因?yàn)?SPC主要是應(yīng)用在製造業(yè)中 , 而根據(jù)製造業(yè)中製程品質(zhì)的特性 , 品質(zhì)一般有良品與不良品的概念和重要特性分布狀況兩種 , 所以 SPC的主要內(nèi)容分為 計數(shù)值 (Attribute)與 計量值 (Variable)兩種 , 所涉及的內(nèi)容有 :抽樣檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)整理、各種圖形分析 (狀況 )、製程分析 (原因 )、改善監(jiān)控等。通俗地說 , 就是誰不知道會發(fā)生的 , 由偶然因素產(chǎn)生的 , 如生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備中某個電子元件突然被燒毀而導(dǎo)致機(jī)臺工作混亂 , 生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇共同原因及特殊原因 在生產(chǎn)過程中 , 品質(zhì)變異的原因大致可分為兩種 :共同原因和特殊原因 製程中變異因素是在統(tǒng)計的管製狀態(tài)下，其產(chǎn)品這特性有固定的分布。結(jié)合正態(tài)分布的直方圖、 2/8法則的柏拉圖、各種推移圖、其它各種狀態(tài)圖和品質(zhì)指標(biāo) ,3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇 SPC的原理SPC最初的原理是休哈特的 3σ(標(biāo)準(zhǔn)差 )SPC在戴明的指導(dǎo)下 ,資源缺少 ,二戰(zhàn)結(jié)束后 ,自二戰(zhàn)期間美國軍方提出了一套抽樣計劃 MILSTD105E和 MILSTD414等之后 ,、 PChart)、狀態(tài)圖 (如柏拉圖、直方圖等 )和品質(zhì)指標(biāo) , (其實(shí)它是可以應(yīng)用到任何一個有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方 ,簡單地說 ,Process2%售價 不良率 :PDCAS觀念 .建立團(tuán)隊(duì)默契品質(zhì)不是靠 “製造 ”、檢驗(yàn)、設(shè)計出來的 ,不可能出問題的地方 ,也可能會發(fā)生問題況處置運(yùn)作結(jié)果繼續(xù)運(yùn)作有無問題記錄形成標(biāo)準(zhǔn)2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇四、可能出問題的地方 ,一定會發(fā)生問題溝 布 但可以作為一個目標(biāo)去分解過程中的計劃 ,品質(zhì)工作真難做呀 !25~35%時間(5).培訓(xùn) 10%時間(3).開會 設(shè)備老化或陳舊(3).(1).供應(yīng)商品質(zhì)問題 根據(jù)企業(yè)狀況做供應(yīng)商扶持(2).製程中出製程、設(shè)計方面問題 用 SPC監(jiān)控及預(yù)防(3).出貨時有品質(zhì)問題請求判定 建立標(biāo)準(zhǔn) ,加強(qiáng)培訓(xùn)(4).發(fā)生客訴 ,? 4.技術(shù)篇課程大綱 (三 )? 1.計量值各圖形的製作及應(yīng)用? 5.品質(zhì)指標(biāo)? 2.品質(zhì)問題通常解決方案? 7.? 4.傅利平 品質(zhì)部工作中常遇到的問題 SPC的原理及背景 ? 6.基礎(chǔ)篇課程大綱 (二 )? 1.計數(shù)值各圖形的製作及應(yīng)用? 4.CPK、 Kσ、 PPM關(guān)系 圖形綜合應(yīng)用 應(yīng)用篇基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題饒了我吧！快累垮了品質(zhì)問是哪一塊石頭？高層管理者基礎(chǔ)篇61.品質(zhì)部門工作常遇到的問題開會、判定、處理客訴與供應(yīng)品質(zhì)問題、部門協(xié)調(diào) 讓標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)說話基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題非我設(shè)計非我製造差原料非我定是誰的責(zé)任？責(zé)任一定歸我？基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題設(shè)計缺陷(2).基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題品質(zhì)部人員通常應(yīng)占全公司的 5~8%品保的 QE/QA IQCPQC/IPQCFQCOQC文件控製儀校管理內(nèi)審成員品質(zhì)部整體人員流動率保持 10~20%／年 基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題(1).(包括部門內(nèi)部會議、部門間會議、外部會議 )(2).可以 “休息 ”10%時間基礎(chǔ)篇唉 !目前大多數(shù)客戶都還會要求 CPK≧2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇二、品質(zhì)的目標(biāo)永遠(yuǎn)都是零缺陷 同一種缺陷在不同產(chǎn)品不同位置 , 就存在不同要求。雖然品質(zhì)零缺陷在大多數(shù)企業(yè)中只是一個理想 ,2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇三、品質(zhì)工作中的必備流程看清品質(zhì)狀況分析品質(zhì)狀況分 商 狀 形成了一個良好的習(xí)慣並得到了客戶認(rèn)同而出來的 .2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇五、做了管製圖和算出 CPK並不代表就是做好 SPC認(rèn)識同仁 ,管製觀念 在當(dāng)前很多零部件產(chǎn)業(yè)或工業(yè)原材料產(chǎn)業(yè) , 存在有很多企業(yè)不良率很高或性能不高 , 而其管理成本和材料成本都差不多。1元 /件不良率 :SPC是三個英文單詞的縮寫 (Statistical也叫統(tǒng)計過程控製 (大陸稱法 ).以達(dá)到盡可能第一次就把品質(zhì)做好。Chart當(dāng)時在美國並不流得 , 加上日本本身是一個小島國 ,所以就到美田請了戴明等人到日本指導(dǎo)品質(zhì) .日本人為了勞記戴明的功勞 ,設(shè)立一年一度的 戴明獎 .3σ3σUCLCLLCL現(xiàn)階段 SPC已發(fā)展到利用多 3到 6倍標(biāo)準(zhǔn)差的管製圖 ,並作出相應(yīng)的判定。UCLCLLCL可預(yù)測到共同原因 (chance causes): 也稱系統(tǒng)原因、非機(jī)遇性原因 , 由綜合因素共同產(chǎn)生的狀況3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇 製程中變異因素不在統(tǒng)計的管製狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。 它是不可以預(yù)測的。並以此做相應(yīng)統(tǒng)計分析。一個企業(yè)通常所擁有的缺陷代碼數(shù)量通常根據(jù)產(chǎn)品的不同為 50~250個之間 ,太多則管理上容易出混亂 ,如 :污點(diǎn) A011□主要缺陷 203, (2).缺陷數(shù) ≧ 不良數(shù) ,批量數(shù) ≧ 樣本數(shù) ,樣本數(shù) ≧ 不良數(shù) 查檢表 : SHEET : 不良數(shù) 不良率 PPM(百萬分之不良率 ) 缺陷數(shù) 缺陷率 5.計量值概念基礎(chǔ)篇計量值就是研究產(chǎn)品或機(jī)臺重要特性穩(wěn)定狀況 ,　　計量值的數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為 連續(xù)型隨機(jī)變數(shù)(ContinuousRandom Variable)描述一產(chǎn)品的品質(zhì)，可有實(shí)際量測或測試而得得一連續(xù)性的數(shù)據(jù)，如零件的尺，雨電器產(chǎn)品的電流、電壓、耐壓值、電阻等，進(jìn)而分析產(chǎn)品在這一特性中的品質(zhì)狀況． 5.計量值概念基礎(chǔ)篇 : 如 : 客戶要求電容供應(yīng)商做容量 CPK時 , 則必有 “ 容量 ” 這一管製特性 如 : 橡膠 O型圈有各種標(biāo)準(zhǔn)件 ,如 G105,則其規(guī)格為 ╳, 外徑 允差也有 177。 再如 : 塑膠成型的 DOE中發(fā)現(xiàn)模具靈敏度很高 ,因此要對模具進(jìn)行監(jiān)控 ,但模具在製程中無法量測 ,需要用成型的塑膠件尺寸來量 ,也就是塑膠件的尺寸。在現(xiàn)實(shí)製程 , 擁有規(guī)格限定 部份特點(diǎn) 中心線為上下限中心標(biāo)準(zhǔn)與理想類型符合正態(tài)分布原理 單邊規(guī)格上限 單邊規(guī)格下限 最有助于製程品質(zhì)分析 , 特別注意 : (1)計量值是連續(xù)性的 ,一定要及時收集數(shù)據(jù) ,製作出圖形 ,並及時分析 ,這樣才具有預(yù)測條件 ,才可預(yù)防品質(zhì)問題點(diǎn)的發(fā)生 ,甚至大批量做出不合格品。盡可能使其穩(wěn)定是否有預(yù)案NY 按 FMEA產(chǎn)生的預(yù)定預(yù)防方案進(jìn)行處理修訂 FMEA和預(yù)防方案問題應(yīng)基本解決 修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及措施，並 納入知識管理7.管製圖的判讀規(guī)則基礎(chǔ)篇 CLLCLUCL可以認(rèn)定為有特殊狀況產(chǎn)生一般是在突然狀況下產(chǎn)生7