spc統(tǒng)計(jì)制程管制的作業(yè)流程-全文預(yù)覽
【正文】 較其所占的 百分比 ， 即可得知各項(xiàng)因素對(duì)品質(zhì)缺失之 影響程度 ， 並排列 改善優(yōu)先 順序 。 3. 缺點(diǎn)位置 檢核表 (defective location checks)。 檢核表是一種 次數(shù)分配呈現(xiàn) ， 使用時(shí)僅需以 簡(jiǎn)單符號(hào) 或 數(shù)據(jù) ， 標(biāo)記出工作目標(biāo)所需達(dá)成之水準(zhǔn) 。 7 統(tǒng)計(jì)製程管制 一、依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)訂定 品質(zhì)特性 二、依據(jù)品質(zhì)特性 規(guī)劃製程 三、依據(jù)製程程序選取具代表性之 品質(zhì)紀(jì)錄 四、依據(jù)品質(zhì)紀(jì)錄繪製適當(dāng) 管制圖 五、 製程能力分析 六、製程缺失之 發(fā)掘 、檢討與 改善 七、製程作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化 8 SPC作業(yè)流程 9 特性要因圖 ? 特性要因圖或因果圖 (causeandeffect diagram)， 是由石川馨博士提出 ， 因此又稱 「 石川馨圖 」(Ishikawa diagram)， 此圖是由結(jié)果追究其發(fā)生原因的一種表示方式 ， 其展開(kāi)形狀類似魚(yú)骨 ， 因此也稱為 「 魚(yú)骨圖 」 。 6 變異 二 、 特殊原因 ? 凡變異可鑑定其肇因者屬 特殊原因 ， 此變異於製程中 不常 發(fā)生 ， 且變異與時(shí)間關(guān)係並 無(wú)特定統(tǒng)計(jì)分配 ， 因此特殊原因的發(fā)生 屬不穩(wěn)定事件且無(wú)法預(yù)估 。 5 變異 ? 戴明博士將各類可能造成產(chǎn)品變異的原因歸類於共同原因 (mon causes) 及 特殊原因 (special causes)。 ? 產(chǎn)品價(jià)值鏈 係自供應(yīng)商所提供之原物料 ， 經(jīng)採(cǎi)購(gòu)及 檢驗(yàn) 過(guò)程 ， 送交生產(chǎn)部門依 製程程序 完成產(chǎn)品生產(chǎn) ， 再運(yùn)交至顧客使用 ， 如圖 。 若消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品之品質(zhì)具認(rèn)同感 ， 或賦予超出產(chǎn)品本身價(jià)值之評(píng)價(jià) ， 則稱該產(chǎn)品 符合顧客需求 ， 甚至物超所值 。 3. 產(chǎn)品 時(shí)間 差異 ， 如每一批產(chǎn)品生產(chǎn)期間受 人為因素 、 物料 品質(zhì) 、 作業(yè) 環(huán)境 、 機(jī)具 精度 等影響 ， 所造成每批產(chǎn)品之間差異 。 ?這類問(wèn)題 無(wú)法完全避免 ， 也無(wú)法完全解決 ， 因此只要此類問(wèn)題發(fā)生對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)之變異 尚屬穩(wěn)定狀態(tài) ， 且在統(tǒng)計(jì)製程管制範(fàn)圍 內(nèi) ， 則可用以預(yù)測(cè)產(chǎn)品未來(lái)發(fā)展之傾向 。 ? 此問(wèn)題改善可藉由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員之 管理技術(shù) ， 如： 5S (整理 (seiri)、 整頓 (seiton)、 清掃 (seiso)、 清潔 (seiketsu) 及紀(jì)律 / 修身 (shitsuke) ) ； 5M1E (人 (man)、 機(jī)器設(shè)備 (machine)、 方法 (method)、 量測(cè) (measure)、 物料
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