管式裂解爐及裂解部分工藝流程-全文預(yù)覽
【正文】 正丁烷 輕柴油裂解氣組成 （續(xù)） 成分 ％ ，mol 成分 ％ ， mol 成分 ％ ， mol C5 0 .5147 C6～ C8 非芳烴 0 .6941 苯 甲苯 0 .9296 C8 苯乙烯 0 .2192 C9～ 200℃ CO2 0 .0578 硫化物 H2O: 5. 04 ％ 167。 裂解汽油的選擇性或全部加氫。 中空纖維 分離出部分氫， 減少乙烯制冷的負(fù)荷。 KBR和埃克森 100萬(wàn)噸乙烯生產(chǎn)廠的裂解爐： 9～ 10個(gè) 5～ 6個(gè) Kellogg Brown Root 新的工藝技術(shù) ① ALCET技術(shù) 低投資乙烯技術(shù) BrownRoot 溶劑吸收分離甲烷 無(wú)需脫甲烷塔、 低溫甲烷、乙烯制冷系統(tǒng) 新建和擴(kuò)建均有利。0 10－ 5m2/s 分離 急冷方式： 直接急冷 水直接急冷 油直接急冷 間接急冷 急冷方式的比較： 直接急冷： 設(shè)備費(fèi)少、 操作簡(jiǎn)單、 系統(tǒng)阻力小、 傳熱效果好、 大量污水、 油水分離困難、 難以回收能量。 裂解單元原則流程圖 原料 預(yù)熱器 裂 解 爐 急冷器 油 冷 塔 裂解燃料油 水 冷 塔 裂解氣去壓縮 沉降槽 水 裂解汽油 155℃ 180℃ 水蒸氣 540℃ 800℃ τ = 450℃ ～ 550℃ 230℃ 185℃ 急冷油 109℃ 裂解汽油、裂解氣 和水蒸氣入底部 40℃ 冷卻水 37℃ 80℃ N=23 N=16 裂解單元原則流程圖 設(shè)備 ①預(yù)熱器 ②裂解爐 ③急冷器 ④油冷塔 ⑤水冷塔 ⑥沉降槽 各設(shè)備所起的作用 √ √ 主要操作條件 155℃ ； 180℃ 水蒸氣、 540℃ 、 800℃ 、 τ=； 450℃ ～ 550℃ ； 185℃ 急冷油、 230℃ 、 N=2 109℃ 裂解汽油、裂解氣和水蒸氣； 冷卻水 37℃ 、 N=1 40℃ 、 80℃ 、 裂解氣 ； 裂解汽油、水。5 ～ 5 缺點(diǎn) ： ①重質(zhì)原料的適應(yīng)性還有一定限制； 降低裂解深度 原料利用不高、 燃料油增加、 公用工程費(fèi)大等 ②滿(mǎn)足裂解原理 耐合金剛材 鑄管技術(shù) 繼續(xù) 研究 結(jié)焦 問(wèn)題 裂解技術(shù)展望 目標(biāo)： ①擴(kuò)大重質(zhì)原料的應(yīng)用 和裂解爐對(duì)原料改變的適應(yīng)能力； ②減小能耗、降低成本； ③新的裂解技術(shù)研究 采用燃?xì)馔钙健? 提高爐子熱效率 乙烯工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) （一）乙烯建設(shè)規(guī)模繼續(xù)向大型化發(fā)展 800、 900、 1000、 1200 單爐產(chǎn)量： 90、 1 140 年代 60 70 80 90 21世紀(jì) 規(guī)模 20 30 45 60 80～90 （二）生產(chǎn)新技術(shù)的研究開(kāi)發(fā) 提高收率、 提高選擇性、 降低投資、 原料適應(yīng)性相對(duì)較強(qiáng)。 ②膜分離技術(shù) 1994Kellogg公司提出用于乙烯裂解。 用途： ① C3餾分選擇性加氫； ② C4餾分選擇性或全部加氫； ③ C4和 C5混合餾分全加氫。 ②使用結(jié)焦抑制劑（ FSI) 實(shí)驗(yàn)證明： 兩次清焦運(yùn)行期增加 3倍， 由
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