【正文】 B、錄影觀察不僅能用在動(dòng)作分析上，還能在材料、制品流程、機(jī)械運(yùn)作、搬運(yùn)和布局的改善上廣泛運(yùn)用。 B、基本動(dòng)作分析：觀察手、腳的動(dòng)作以及眼睛、頭腦的轉(zhuǎn)動(dòng)，將動(dòng)作的順序、動(dòng)法與兩手、眼睛相關(guān)聯(lián)起來，詳細(xì)分析，用基本動(dòng)作記號(hào)對(duì)各動(dòng)作加以分類，找出動(dòng)作順序、動(dòng)法中的問題點(diǎn)，以及單手等待、白干、蠻干的地方，最終加以改善的方法。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? （二）動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的含義： 動(dòng)作分析是指：按作業(yè)人員的動(dòng)作順序觀察其動(dòng)作方法，用記號(hào)將手、眼睛、身體或其他部分的動(dòng)作記錄下來，作成圖表，并以此圖表為依據(jù)，來分析動(dòng)作的好壞及尋找改善著眼點(diǎn)的方法。對(duì)流程變化之處，可以作為參考點(diǎn)記錄下來，也可以對(duì)各個(gè)變化內(nèi)容再加以逐一分析。范圍不確定，要么分析過頭，產(chǎn)生混亂；要么分析太少，產(chǎn)生遺漏。 D 等待 因?yàn)闄C(jī)械與其他作業(yè)人員一起作業(yè)，導(dǎo)致作業(yè)者等待。 檢查 確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量的行為。 5 *組合作業(yè)的記號(hào)式樣，可以隨各企業(yè)的實(shí)際情況而定。 * 單品的貯藏。 * 為品質(zhì)檢查。 ?*為加工中同時(shí)檢查。 ③ 交換法：改變作業(yè)的順序，替換作用人員。 ② 對(duì)各種現(xiàn)象都養(yǎng)成究明原因的習(xí)慣。 ④ 能夠發(fā)現(xiàn)白干的工序。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ③ 組合作業(yè)分析是指：關(guān)于作業(yè)人員與機(jī)械，或者是多個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)時(shí)，彼此之間的相互關(guān)系如何？以此為中心進(jìn)行分析。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 一、方法研究 ? 方法研讀是指：為了策劃和改善更好的作業(yè)方法，對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行科學(xué)分析，找出最經(jīng)濟(jì)地使用勞動(dòng)力、時(shí)間、原材料的手法。 ? IE（ industrial engineering ）是指：通過設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置一套人員、材料、設(shè)備有機(jī)結(jié)合最佳系統(tǒng)所需要的技術(shù)，在對(duì)結(jié)果進(jìn)行確定或預(yù)測時(shí)，它不僅運(yùn)用工科分析和設(shè)計(jì)中的原理和方法，還充分利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)等領(lǐng)域的專門知識(shí)和方法。 工廠總平面布置的方法 ? 合并中應(yīng)用的是“加法思維”的意識(shí)，這是一種科學(xué)的思維方法，是一種創(chuàng)造性的思維方法，這種思維方法產(chǎn)生了“合并”的改進(jìn)。 ⑧ 除去不用的東西，或替換成其它東西。 ④ 改變配置的順序。 工廠總平面布置的方法 ? 確定改善方案。 ? ⑤ 分析搬運(yùn)工序和搬運(yùn)方法。 應(yīng)該加以確定把握的基本事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)： 工廠總平面布置的方法 ? ① 制造現(xiàn)場所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類及其數(shù)量。 確定改善布局所涉及的具體范圍、對(duì)象、時(shí)間。 滿足和安全的原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。 工廠總平面布置的方法 ? 二、布局改善的基本原則 統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，組成一個(gè)整體。 ④ 上司可以進(jìn)行有效的監(jiān)督和指導(dǎo)。 有效利用人力資源。 ③ 重視日常維護(hù)、保養(yǎng)，使設(shè)備一直處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。 削減搬運(yùn)工時(shí)。 ① 產(chǎn)品在工序內(nèi)的流動(dòng)為直線型，盡量避免逆向來回流動(dòng)。這樣，行程比原來縮短，同時(shí)亦減少了等待時(shí)間。 ? （８） 當(dāng)廠房是多層建筑時(shí)，可以繪制“多層流程圖”或制作立體模型。 （ 5） 在設(shè)計(jì)車間平面布局時(shí)，可以剪制設(shè)備的圖樣，與平面圖的比例相同，置于平面圖上反復(fù)擺設(shè)，遴選較滿意的方案，設(shè)計(jì)出新的流程圖和線圖。若只是兩種，可以分別用實(shí)線和虛線表示，只要藉以區(qū)別開即可。使物料流通的過程在流程程序圖中“看不出”的兩個(gè)問題一目了然。 ? 所謂物料流程，即為物料流通的過程，簡稱物流。在改進(jìn)的思考中，著重考查運(yùn)輸、停留和貯存等非生產(chǎn)性活動(dòng)，盡量取消或減少這些活動(dòng)，旨在節(jié)約人力和資源。 （ 4） 填寫時(shí)間及距離。這 5種符號(hào)所代表的 5種事項(xiàng)中，除 和 外，其余 3種： 和 都是非生產(chǎn)性活動(dòng)，又是研究與分析的重點(diǎn)，必須有詳細(xì)而又翔實(shí)的第一手資料，以便于分析、改進(jìn)。這些改進(jìn)技術(shù)可以用“ 8字訣”表示，即“取消、合并、重排、簡化”四項(xiàng)措施，這里用這 8個(gè)字的英文單詞打頭字母表示。如 ，表示操作與檢驗(yàn)同時(shí)發(fā)生（并以檢驗(yàn)為主）或者二者不可以分開，而視做一項(xiàng)活動(dòng)。 ，代表儲(chǔ)存。 ，代表數(shù)量檢驗(yàn)， ，代表質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)同時(shí)對(duì)這兩個(gè)方面檢驗(yàn)時(shí)，使用聯(lián)合符號(hào)，主要的活動(dòng)記在外層；如 ，是以數(shù)量檢驗(yàn)為主，質(zhì)量檢驗(yàn)為輔。如化學(xué)攪拌機(jī)的攪拌。 下面介紹這些方法的應(yīng)用 工廠總平面布置的方法 一、幾個(gè)基本概念 五個(gè)程序圖符號(hào)。瑞典方式是新式的，但還需進(jìn)一步完善。在這種方式下，簡化了管理人員的工作，克服了工人的單調(diào)感。 下面介紹一下傳統(tǒng)的美國汽車制造裝配流水線與瑞典汽車裝配流水線的不同之處。但加工 結(jié)束后，再回原來的位置 就不太經(jīng)濟(jì)了。 例如，某企業(yè)由 6條不同的生產(chǎn)線組成了聯(lián)合生產(chǎn)線，在這條聯(lián)合生產(chǎn)線上的所有作業(yè)都在作業(yè)者中進(jìn)行了重新分派，使每個(gè)作業(yè)人員所分擔(dān)的作業(yè)擴(kuò)大化了，從而將富余人員從生產(chǎn)線削減下來，提高了生產(chǎn)效率?？v使有不平衡的跡象，也會(huì)很快發(fā)現(xiàn)，以利改善。 通常用六個(gè)等來區(qū)分各組成單位的密切程度，用數(shù)字來表示關(guān)系密切程度的原因。應(yīng)用這種方法可分三步來進(jìn)行： 第一步，擬定初步的工廠布置方案； 第二步，根據(jù)初步方案和生產(chǎn)工藝順序繪制物流方向圖，并計(jì)算各組成部分的搬運(yùn)量； 第三步，通過比較、分析確定最優(yōu)方案，據(jù)此修改初步的布置方案?，F(xiàn)場實(shí)施布置時(shí)，可根據(jù)具體條件是原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行必要的修正。 下一頁 七種浪費(fèi) ? 浪費(fèi) 5：過量存貨 ? 倉庫存貨是衡量經(jīng)營狀況的一個(gè)尺度，生產(chǎn)浪費(fèi)的一個(gè)標(biāo)志就是倉庫里有著過多的存貨、原材料，生產(chǎn)中的產(chǎn)品以及成品的浪費(fèi)包括庫存保管費(fèi)用、過量產(chǎn)品處理系統(tǒng)和運(yùn)輸損壞。 下一頁 七種浪費(fèi) 浪費(fèi) 3：無謂傳送 ? 所有的傳送都是浪費(fèi)，因?yàn)樗划a(chǎn)生任何價(jià)值，目標(biāo)是把傳送造成的浪費(fèi)減到最小，最簡單的辦法是測量傳送部件的距離或者總共要傳送的次數(shù)。 浪費(fèi) 2：空閑時(shí)間 ? 員工無事可做，看著機(jī)器空轉(zhuǎn)或用大量時(shí)間來固定某個(gè)部件，而讓整臺(tái)機(jī)器空轉(zhuǎn)。 回到生產(chǎn)過程的改善 七種浪費(fèi) ? 巡視管理概念要求管理者抽出一定時(shí)間前往實(shí)際生產(chǎn)地點(diǎn)察看情況。 ? 對(duì)方法的改善： — 操作方法和設(shè)備的改善；組織的改善；標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格的改善。 ? 積極改善： — 打破現(xiàn)狀、提升品質(zhì)、提高制造過程能力、增加銷售量。 下一頁 生產(chǎn) 什么是良好的工作方法 ？ Plan（標(biāo)準(zhǔn)） Do 過去的經(jīng)驗(yàn) 工作結(jié)果 Check Act 什么是良好的工作結(jié)果？ 管理的維持、改善和革新 ? 改善活動(dòng)：按“ PDCA周期”管理某一項(xiàng)工作的管理方式叫做“改善活動(dòng)”。 ? 一觸即發(fā)，運(yùn)用常識(shí)的方法以及低成本的“ 改善” 方法，能確保階梯式的持續(xù)改進(jìn)，長期積累的大成果足以獲得回報(bào)。過程能力有效性評(píng)估 —— 評(píng)估生產(chǎn)能力的方法 課程大綱 ? 生產(chǎn)過程的改善 ? 工廠總平面布置的方法 ? 學(xué)習(xí) IE（工業(yè)工程）手法 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? 裝配線平衡 ? 自動(dòng)化 ? 人機(jī)工程學(xué) ? 綜合設(shè)計(jì) ? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT） 生產(chǎn)過程的改善 ? 改善概論 ? 管理的維持、改善和革新 ? 品質(zhì)改善的幾種類型 ? 3A 現(xiàn)場管理 ? 消除七種浪費(fèi) 回到大綱 改善概論 ? 一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等；隱含思想是以相對(duì)較少的費(fèi)用來改進(jìn)工作方法。 ? 全公司質(zhì)量管理、質(zhì)量控制圈及生產(chǎn)力、全面質(zhì)量管理（ TQM）、零缺陷（ ZD）、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT）、提案建議制度。制管理者清楚地知道某一計(jì)劃推進(jìn)工作，可使目前的工作狀況保持穩(wěn)定或者有所提高，并可達(dá)到預(yù)期目的。 回到生產(chǎn)過程的改善 品質(zhì)改善的幾種類型 ? 消極改善： — 較少不良品、提高成品率、降低成本。 ? 對(duì)目的的改善： — 使品質(zhì)提升、使不良品減少、使工作輕松、使生產(chǎn)能力提高。處理可能出現(xiàn)的生產(chǎn)問題并在現(xiàn)場分析解決辦法，這樣將會(huì)產(chǎn)生管理增值效果。 下一頁 過量生產(chǎn)造成的產(chǎn)品積壓 周一 周二 周三 周四 周五 — 庫存 七種浪費(fèi) ? 庫存過多 ? 設(shè)備閑置與 /或過大 ? 車間產(chǎn)量不平衡 ? 為提高設(shè)備利用率形成生產(chǎn)壓力 ? 形成“這不好好的嗎，讓它開著把”的情緒 ? 缺乏提高產(chǎn)品質(zhì)量的緊迫感 下一頁 七種浪費(fèi) 浪費(fèi) 1：過量生產(chǎn) ? 浪費(fèi)在于造成資金浪費(fèi)和引發(fā)生產(chǎn)調(diào)度混亂，生產(chǎn)線上有 7名員工進(jìn)行 24小時(shí)生產(chǎn)，其中 1到 5名員工過量生產(chǎn)，那么剩下的第 6到 7名員工就沒有活干，這就破壞了生產(chǎn)。建議將生產(chǎn)布局進(jìn)行一番調(diào)整后，經(jīng)過一段時(shí)間的摸索和熟悉，不但能完成兩人的產(chǎn)量，而且還打破了自己的最佳生產(chǎn)效率。 操作 —— 在于整個(gè)更換過程中小組成員的相互協(xié)調(diào)與配合，整個(gè)工作是否流暢。 工廠總平面布置的方法 ? 工廠總平面布置經(jīng)過模型試驗(yàn)，方案比較，確定最優(yōu)方案后，就可以到現(xiàn)場時(shí)的布置了。 此法特別適用于物料運(yùn)輸量很大 的工廠。 某生產(chǎn)系統(tǒng)每月搬運(yùn)量 1 2 3 4 7 6 9 8 5 11 1