火力發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)流程及原理1-全文預(yù)覽
【正文】 然通風(fēng)冷卻塔、循環(huán)水泵、循環(huán)水管道、用水設(shè)備和凝汽器膠球自動(dòng)清洗裝置組成。高、低壓加熱器疏水均采用逐級(jí)自流方式。多余部分溢流入凝汽器疏水?dāng)U容器，啟動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)由輔汽或冷再供汽。采用低速盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)速為 。v高、中壓轉(zhuǎn)子采用無(wú)中心孔合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。14song省煤器v省煤器采用光管結(jié)構(gòu)，布置于后豎井冷段再熱器與低溫過(guò)熱器下方，平行于前墻逆流順列布置。13song再熱器系統(tǒng)v 再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為冷段和熱段再熱器，采用逆流傳熱方式、順列布置。風(fēng)煙系統(tǒng)配置 2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)， 2臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)， 2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)， 2臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)再生式空預(yù)器。 （圖） 灰渣系統(tǒng)： （ 爐渣 ）爐膛冷灰斗 → 撈渣機(jī) → 渣倉(cāng) → 灰場(chǎng)。鍋爐 汽輪機(jī)給水泵發(fā)電機(jī)凝汽器7song燃料、燃燒系統(tǒng)輸煤及燃運(yùn)系統(tǒng)： 運(yùn)輸 → 卸煤裝置 → 煤場(chǎng) → 碎煤機(jī) → 皮帶 → 原煤倉(cāng)；制粉系統(tǒng)： 原煤倉(cāng) → 給煤機(jī) → 磨煤機(jī) → 分離器→ 燃燒器 → 爐膛；8song風(fēng)煙系統(tǒng)與 灰渣系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)： 一次風(fēng)機(jī) → 空預(yù)器 → 熱一次風(fēng)管 → 磨煤機(jī) → 燃燒器 → 爐膛； → 冷一次風(fēng) → 送風(fēng)機(jī) → 空預(yù)器 → 熱風(fēng)箱 → 燃燒器 → 爐膛（煙 ）爐膛 → 屏過(guò) → 對(duì)流過(guò)熱器 → 省煤器 → 脫銷(xiāo)系統(tǒng) → 空預(yù)器→ 除塵器 → 引風(fēng)機(jī) → 脫硫塔 → 煙囪 → 大氣。 11song鍋爐設(shè)備的組成鍋爐配 6套制粉系統(tǒng)，為冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式，每套系統(tǒng)由 1臺(tái)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)、兩臺(tái)電子稱(chēng)重給煤機(jī)、 2臺(tái)煤粉分離器及相應(yīng)的連接管道和控制風(fēng)門(mén)組成，采用一用一備的方式共用 2臺(tái)離心式密封風(fēng)機(jī)。過(guò)熱器系統(tǒng)的兩級(jí)噴水減溫器均采用多孔噴管式，其中一級(jí)減溫器裝于低溫過(guò)熱器與大屏過(guò)熱器之間，二級(jí)減溫器裝于大屏過(guò)熱器與高溫過(guò)熱器之間。再熱器進(jìn) /出口均采用（同側(cè)）單根引入 /出的方式；再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要通過(guò)分隔煙道擋板，為控制緊急狀態(tài)下的再熱汽溫，在再熱器的進(jìn)口管道上，設(shè)置了事故噴水減溫裝置。 v汽包附件包括安全閥，水位計(jì)，汽水分離器等16song汽輪機(jī)設(shè)備概況 v本機(jī)組為哈爾濱汽輪機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的亞臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、凝汽式600MW汽輪機(jī)，機(jī)組型號(hào)為 N60017song結(jié)構(gòu)特點(diǎn) v汽機(jī)采用高中壓缸合缸雙層缸結(jié)構(gòu)，低壓缸為雙流
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