哈工大熱處理原理與工藝大作業(yè)-熱作模具熱處理-全文預(yù)覽
【正文】 等溫退火加熱溫度 850～ 870℃ ，等溫溫度 680℃ ，退火硬度 197～ 241HBS。這就要求對(duì)不同的熱作模具采取不同的熱處理工藝，以達(dá)到要求的使用性能。 毛坯鍛造 → 退火 → 機(jī)械粗加工 → 精加工成形 → 淬火、高溫回火 → 鉗工整修、拋光 → 模具裝配 → 試模 熱處理是熱作模具制造中不可缺少的重要工序。 壓鑄模具在服役條件下不斷承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，從總體上看，壓鑄模具用鋼的使用性能要求與熱擠壓模具用鋼相近，即以要求耐磨性、高的回火穩(wěn)定性與抗熱疲勞性為主。對(duì)這類鋼的使用性能要求應(yīng)以耐磨性、 高的回火穩(wěn)定性和抗熱疲勞性能為主。 3. 基本分類 按成分 低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼、 高合金熱作模具鋼，也可分為鎢系熱作模具鋼、 鉻系熱作模具鋼、鉻鉬系熱作模具鋼、鉻鎢鉬 系熱作模具鋼。 3. 基本分類 熱作模具鋼的種類以及其分法的不同而有差 異 。 （ 4）脫碳敏感性 熱作模具如果在無(wú)保護(hù)氣氛下加熱，其表面會(huì)發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會(huì)使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。對(duì)于小型模具，由于尺寸小，容易淬透，所以只要求高的硬度，偏重于高淬硬性 。熱交變應(yīng)力易使熱作模具材料發(fā)生疲勞破壞，導(dǎo)致模具熱裂。 力學(xué)性能 3) 熱疲勞抗力 大部分熱作模具都是在周期性的溫度急劇變化下服役的，在模具表面產(chǎn)生應(yīng)力。模具工作溫度、材料的 硬度、合金元素及潤(rùn)滑條件等都影響模具磨損。 2. 失效方式 性能要求 (3)斷裂失效 斷裂失效是指材料本身承載能力不足以抵抗工 作載荷而出現(xiàn)失穩(wěn)態(tài)下的材料開(kāi)裂，包括脆性 斷裂、韌性斷裂，疲勞斷裂和腐蝕斷裂。 工作載荷大、工作溫度高的熱擠壓模具和鍛壓 模具的凸起部位易產(chǎn)生這類失效。錘鍛模受強(qiáng)烈的沖擊載荷和工 作應(yīng)力 。每次使熱態(tài)金屬成型后 都要用冷卻介質(zhì)冷卻型腔的表面。 盡管熱鍛模具不同，型腔表層金屬受熱溫度 也不相同，但是最 低也有幾百攝氏度 。 (1)型腔表層金屬受熱。 熱作模具的工 作特點(diǎn)是具有間歇性。 (3) 載荷作用。對(duì)于黑色金屬成形，當(dāng)模具表面軟 化后硬度低于 30HRC時(shí)容易發(fā)生變形而堆塌。 熱疲勞裂紋屬于表面裂紋 ， 一般較淺 ， 在應(yīng)力 作用下向內(nèi)部擴(kuò)展 ， 最終導(dǎo)致模具產(chǎn)生斷裂失效 。 2. 失效方式 性能要求 (4)熱磨損失效 熱磨損失效是指模具工作部位與被加工材料之 間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦損耗，而引起的模具尺寸 超差和表面損傷失效。 2)韌性 很多熱作模具，特別是鍛錘用模具，在工作 過(guò)程中經(jīng)常要承受較大的沖擊載荷，為了防止模具開(kāi)裂，要求模具材料必須有較高的沖擊韌度和斷裂韌度。 熱作模具工作時(shí)除了承受周期性載荷作用之外，還要承受高溫及周期性的急冷急熱變化。 （ 2）淬透性和淬硬性 熱作模具對(duì)這兩種性能要求根據(jù)其工作條件不同有所側(cè)重。它主要取決于熱處理工藝和鋼的冶金質(zhì)量等。 (5) 較高的回火穩(wěn)定性抗氧化性能：防止模具在高溫服役中被繼續(xù)回火，導(dǎo)致硬度下降而影響耐磨性。 3. 基本分類 按性能 高韌性熱作模具鋼、高熱強(qiáng)性熱作模具鋼、 高耐磨性熱作模具鋼，也可分為低耐熱性熱作 模具鋼、中耐熱性熱作模具鋼、高耐熱性熱作 模具鋼。 壓力機(jī)鍛模首選： 4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 熱擠壓模具的工作特點(diǎn)是加載速度較慢， 因此，型腔受熱溫度較高，通?？蛇_(dá) 500～ 800℃ 。 5Cr4W5Mo2V鋼是新型的熱 作模具鋼，該鋼具有較高的紅硬性，高溫強(qiáng)度和較高 的耐磨性，可進(jìn)行一般的熱處理或化學(xué)
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