【正文】 金屬金相檢驗(yàn)、塑料、油漆、布料等高分析要求的材料，需有資質(zhì)人員進(jìn)行檢驗(yàn)； 2TP 什么是兩日生產(chǎn) 兩日生產(chǎn)源于 FormelQ和 VDA （過程審核）的要求 兩日生產(chǎn)是供貨廠批量生產(chǎn)前的總演習(xí)。 ＜ 要求未得到滿足 , 威脅項(xiàng)目目標(biāo) ≥ ≥ 要求未得到完全的滿足， 必須實(shí)施相應(yīng)的措施 要求絕大部分得到了滿足，目前沒有問題 紅燈 黃燈 綠燈 QPN培訓(xùn) QPN提問表簡介（ A階段： 4個） A1項(xiàng)目信息： 項(xiàng)目名稱，零件，相關(guān)人員 A2時間進(jìn)度：時間節(jié)點(diǎn)、模具時間，零件準(zhǔn)備狀態(tài) A3規(guī)劃的生產(chǎn)過程：工序、設(shè)備、過程參數(shù)、標(biāo)識、檢驗(yàn) A4二級供應(yīng)商：零件、供應(yīng)商、能力說明 QPN培訓(xùn) QPN提問表簡介（ B階段： 7個） B1產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃中哪些要點(diǎn)需要考慮；（開發(fā)過程的導(dǎo)入） B2有哪些能力、人員配置來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；（開發(fā)過程的資源） B3項(xiàng)目中物流如何規(guī)劃，包括二級供應(yīng)商；（物流） B4為滿足某一個狀態(tài)，對哪個時間點(diǎn)要有哪些認(rèn)可（內(nèi)部和外部）；（認(rèn)可） B5對產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA（設(shè)計(jì) FMEA的分段評價）是否有帶實(shí)施效果的措施并得到確認(rèn)； B6產(chǎn)品開發(fā)中，二級供應(yīng)商出如何實(shí)現(xiàn)計(jì)劃？（二級供應(yīng)商管理） B7產(chǎn)品、過程中的特殊提問？ QPN培訓(xùn) QPN提問表簡介（ C階段： 4個） C1有哪些在產(chǎn)品和過程中與質(zhì)量相關(guān)的用戶要求，如何保證要求被遵守； C2如何保證項(xiàng)目過程中 FMEA中列出的措施得以實(shí)施；（ FMEA） C3在重要的二級供應(yīng)商處哪些規(guī)劃行動用于加工過程中，實(shí)現(xiàn)開發(fā)要求； （二級供應(yīng)商） C4產(chǎn)品、過程中的特殊提問？ QPN培訓(xùn) QPN提問表簡介（ D階段： 6個） D1產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃中哪些觀點(diǎn)得以實(shí)現(xiàn)； D2有哪些能力、人員配置為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃； D3是否進(jìn)行了產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA，是否有帶實(shí)施效果的措施并得到確認(rèn)； D4如何保證尺寸 /材料認(rèn)可工作； D5哪些批量生產(chǎn)能力得到滿足； D6產(chǎn)品、過程中的特殊提問？ QPN培訓(xùn) QPN提問表簡介（ E階段： 18個） E1 PMP（過程管理檢驗(yàn)計(jì)劃）中應(yīng)用了哪些要素； E2過程 FMEA（實(shí)施了？措施？） E3要求的能力滿足實(shí)際產(chǎn)能曲線 /批量生產(chǎn)要求嗎； E4二級供應(yīng)商（樣件檢驗(yàn)？過程保證？） E5能實(shí)現(xiàn)二級供應(yīng)商質(zhì)量一致性嗎； E6物流入口、倉庫（先進(jìn)先出、標(biāo)識、廢品） E7模具、檢具如何儲存和保養(yǎng)； E8人員能力（矩陣、替代）； E9如何確保認(rèn)可零件裝車； E10廢品和返修如何進(jìn)行，有流程嗎； E11工裝、模具能滿足質(zhì)量要求嗎； E12量檢具能否滿足質(zhì)量要求； E13工作地點(diǎn)、檢驗(yàn)點(diǎn)能否滿足要求； E14加工和檢驗(yàn)的相關(guān)文件能否有效的實(shí)施； E15加工過程認(rèn)可有要求嗎； E16確認(rèn)了質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)嗎； E17數(shù)據(jù)評價后有無改進(jìn)計(jì)劃； E18過程和產(chǎn)品按要求進(jìn)行審核嗎； QPN培訓(xùn) QPN升級流程 三級升級過程 QPN 問題升級和問題解決 (升級流程 ) 原則上每個升級階段需進(jìn)行以下工作 : 升級原因分析 問題分析 制訂措施以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo) 結(jié)果評價 根據(jù)結(jié)果評價決定 : 進(jìn)一步升級或終止 質(zhì)量會議 供應(yīng)商處項(xiàng)目會議 目標(biāo)偏差 目標(biāo) 升級階段 3 領(lǐng)導(dǎo)層會談 升級階段 2 由客戶提供支持 升級階段 1 由供應(yīng)商解決問題的過程 由客戶在供應(yīng)商處項(xiàng)目保證 QPN培訓(xùn) QPN注意事項(xiàng) ：因?yàn)樵撾A段時間早，只要給出說明 /證明 /發(fā)現(xiàn)風(fēng)險、有規(guī)劃即可； 關(guān)于 “優(yōu)先級 ”的確定必須由零件負(fù)責(zé)人自己去做，不是供應(yīng)商做，作為供應(yīng)商應(yīng)與客戶確認(rèn)優(yōu)先級，以便準(zhǔn)備接下來的準(zhǔn)備工作； Ppk：小范圍內(nèi)的、短時間的對人機(jī)料法環(huán)的評價， Cpk：大范圍的、長時間的、多人、多料的評價； Cmk：只是機(jī)器的因素，短時間實(shí)現(xiàn)的。 QPN培訓(xùn) QPN優(yōu)先級 QPN培訓(xùn) QPN評分標(biāo)準(zhǔn) 評價流程和結(jié)果文件 通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價每個 QPN階段。 目的：早期識別目標(biāo)偏差，如質(zhì)量 /時間進(jìn)度 /產(chǎn)能 流程：被選定的供應(yīng)商使用 B2B軟件，直接用于在 CSC選廠的范圍內(nèi)的零件。一汽大眾相關(guān)培訓(xùn) 一 PEP 二 QPN 三 EMPB 四 2TP PEP培訓(xùn) 概念： PEP指“產(chǎn)品誕生過程”，對大眾而言既是指從項(xiàng)目啟動（ PM） 到市場投放（ ME）的汽車形成的過程。 PEP培訓(xùn) 大眾整車開發(fā)組織機(jī)構(gòu) * 關(guān)于專業(yè)組 / 同步工程小組 報告：報告內(nèi)容必須包含專業(yè)組 / 同步小組管轄范圍內(nèi)的全部工作，也應(yīng)包含跨部門協(xié)調(diào)工作方面的情況 培訓(xùn)員工 專業(yè)部門規(guī)定框架條件 / 策略 提供人力資源 承擔(dān)專業(yè)組 , 同步工程小 組管轄范圍外的工作 同步工程小組負(fù)責(zé)所承擔(dān)部件系統(tǒng)的項(xiàng) 目實(shí)施工作 同步工程小組代言人向?qū)I(yè)組匯報 * 同步工程小組成員向各自所屬專業(yè) 部門匯報 同步工程小組成員承擔(dān)所屬專業(yè) 范圍內(nèi)的工作 專業(yè)組確保項(xiàng)目組規(guī)定的目標(biāo)要求得以遵循 專業(yè)組代言人向產(chǎn)品經(jīng)理 / 項(xiàng)目組匯報 * 專業(yè)組控制同步工程小組的工作 ( 提出要求 / 進(jìn)行驗(yàn)收 )PSK專業(yè)組同步工程小組 專 業(yè) 部 門報告內(nèi)容 項(xiàng)目組 項(xiàng)目組 專業(yè)組同步工程小組 專業(yè)組專業(yè)組 決策 項(xiàng)目總體要求任 務(wù) 決策準(zhǔn)備工作 項(xiàng)目組將工作下達(dá)各專業(yè)部門 對專業(yè)組的要求基本原則：一致性，連續(xù)性 技術(shù)狀態(tài) 例如“產(chǎn)品技術(shù)成熟程度報告” 報告時間，階段審查點(diǎn) 質(zhì)量 采用期限 成本產(chǎn)品管理同步工程小組同步工程小組同步工程小組同步工程小組同步工程小組PEP培訓(xùn) 大眾整車開發(fā)組織機(jī)構(gòu)