【正文】 n：檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù) 3聯(lián)絡(luò)制造、技術(shù)、 PQC、 FQC全過程監(jiān)控 ，作成一次交驗(yàn)合格率推移 5分機(jī)種、分部品統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線或 PQC異常反饋次數(shù)并作原因分析 ,加以改善 ，比較有效期，失效前至少一個(gè)月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準(zhǔn) 100% dk+b 準(zhǔn)確率 = dk 100% ndb+k 錯(cuò)檢率 = k 漏檢率 = 100% ndb+k b 31 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 4 PQC班線長 1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機(jī)、初期產(chǎn)品重點(diǎn)管理 2對(duì)修理品、返工 /返修品實(shí)施加強(qiáng)檢驗(yàn) 3采用合適的 QC手法，建立各批的品質(zhì)歷史 4對(duì)質(zhì)檢員的檢驗(yàn)正常性進(jìn)行管理 5對(duì)過程控制的品質(zhì)判定負(fù)責(zé) ，找出差異，提出改善要點(diǎn) 異，及派出 PQC專人專項(xiàng)跟蹤 5M1E之變異 ,將確認(rèn) 5M1E之確認(rèn)作為 PQC首要日常事務(wù) 3至少應(yīng)對(duì)質(zhì)控點(diǎn)的品質(zhì)歷史進(jìn)行管理 4 同 NO 3之 5出現(xiàn)異常時(shí)協(xié)助 QE制訂專項(xiàng)特性值 ,制作方案 ,力求及時(shí)作出判定 ,否則及時(shí)報(bào)告上級(jí) ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 32 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 5 FQC班線長 1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機(jī)、初期產(chǎn)品重點(diǎn)管理 2對(duì)修理品、返工 /返修品實(shí)施有針對(duì)性加嚴(yán)檢查，并作出抽樣方案 3通常批品質(zhì)采用合適的 QC手法，建立其品質(zhì)歷史 4提出松 → 嚴(yán) → 普通→ 松等變更抽檢申請(qǐng) 5對(duì)領(lǐng)用樣品、計(jì)測(cè)設(shè)備作完好性管理 1首件各項(xiàng)目檢查，同通常品品質(zhì)歷史作比較，找出差異，提出改善要點(diǎn) CPK管理或抽檢 P管理圖，缺陷分布表、二項(xiàng)式概率值評(píng)價(jià)出與通常品的差異，及時(shí)提出改善要求 3至少應(yīng)對(duì) MA的質(zhì)量特性 ,建立起品質(zhì)歷史 → 加嚴(yán)檢查： 連續(xù) 5批中有 2批(含檢查不到 5批就發(fā)現(xiàn) 2批 )抽檢不合格 → 正常檢查 :連續(xù) 5批合格 → 放寬檢查 :① 連續(xù) 10批抽檢合格 。 5）前后作業(yè)相邊接。 1盡量減少行走 W身體彎曲動(dòng)作 B1站起來動(dòng)作 S30 1）設(shè)計(jì)使工人一直坐著操作的椅子。 27 1盡量減少按、壓動(dòng)作 A4 1）利用壓縮空氣、液壓、磁力等裝置。 3）設(shè)計(jì)成沒有正反面或方向性的零件。 2）使用不用校正動(dòng)作 R2而用放置動(dòng)作 P就可完成操作動(dòng)作的工夾具。 6）安裝作業(yè)異常檢測(cè)裝置。 2）作業(yè)范圍控制在正常視野范圍內(nèi)。 7）工件采用合理配合公差。 3）固定物品堆放場(chǎng)所。 3）使用導(dǎo)軌或限位器。 3）即使是同時(shí)動(dòng)作，還應(yīng)改進(jìn)成為更簡(jiǎn)單的同時(shí)動(dòng)作。 6）用簡(jiǎn)單的身體動(dòng)作替代復(fù)雜的身體動(dòng)作。 2）設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用短距離的移動(dòng)動(dòng)作。 減少移動(dòng)動(dòng)作 M的次數(shù) 1）一次運(yùn)輸?shù)奈锲窋?shù)量越多越好。 3）應(yīng)用抓器、工夾具等自動(dòng)化、機(jī)械化裝置替代人體的移動(dòng)動(dòng)作。 （ 10）旋轉(zhuǎn)動(dòng)作 C4：為了使目的物做圓周運(yùn)動(dòng)，而回轉(zhuǎn)手或手臂的動(dòng)作，也就是以用腕或肘關(guān)節(jié)為中心旋轉(zhuǎn)一周的動(dòng)作，時(shí)間值是 4MOD。應(yīng)該盡量矯正動(dòng)作，可以在抓取移動(dòng)的過程中完成矯正動(dòng)作。若要求看的范圍更廣，伴隨著眼球的動(dòng)作，還有頭的輔助動(dòng)作，這時(shí)候應(yīng)該給 3E2。如果彎曲動(dòng)作不能一站而起，就必須要按照實(shí)際情況測(cè)定。與 W5一樣，在此過程中手移動(dòng)動(dòng)作一律分析為 2MOD。所以這時(shí)候的手的移動(dòng)應(yīng)該是 M2，共 2MOD。 （ 2）步行動(dòng)作 W5：運(yùn)動(dòng)膝關(guān)節(jié)，使身體移動(dòng)或回轉(zhuǎn)身體的動(dòng)作，包括向前、向后、向橫側(cè)。 ②時(shí)限動(dòng)作：兩只手同時(shí)動(dòng)作時(shí)，時(shí)間值大的動(dòng)作叫做時(shí)限動(dòng)作。一般以兩手同時(shí)動(dòng)作為佳，排除一只手的空閑狀態(tài)，這樣可以提高工人效率。從始至終都要用眼睛看精確的位置，時(shí)間值是 5MOD。時(shí)間值是 0，不需要時(shí)間值。時(shí)間值為 0。 ④ M4大臂的動(dòng)作：伴隨肘的移動(dòng)，小臂和大臂作為一個(gè)整體在自然狀態(tài)下伸出動(dòng)作，時(shí)間值是 4MOD，相當(dāng)于移動(dòng)距離 30cm，在大臂移動(dòng)時(shí)，可能伴隨著有小臂、手、手指的動(dòng)作。 1MOD= 正常值，能量消耗最小的動(dòng)作 1MOD= 高效值，熟練工人的高水平動(dòng)作時(shí)間值 1MOD= 包括恢復(fù)疲勞時(shí)間的 %在內(nèi)的動(dòng)作時(shí)間 1MOD= 快速值，比正常值快 7%左右 （ 3）模特法計(jì)算時(shí)間值的精度比較高。 （ 3） MOD法中不同的時(shí)間值只有 8個(gè)，“ 0、 1 30”，而且都是整數(shù)，很容易計(jì)算。 三、 MOD法原理 所有人力操作時(shí)的動(dòng)作在 MOD法中歸納為 21種；（后文中有詳細(xì)的介紹） 不同的人做同一個(gè)動(dòng)作（在條件相同的情況下）所需的時(shí)間基本上相等； 身體不同部位動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。 主要方法有 MTM法、 WF法、 MOD法等。如果失效模式的后果會(huì)危害制造、裝配人員，就應(yīng)采取糾正措施，通過消除或控制其起因來阻止失效模式的發(fā)生，或者明確規(guī)定適當(dāng)?shù)牟僮魅藛T保護(hù)措施。 （ 3） σ尺 —— 1σ長度為 5mm，尺長 5σ （ 4） α尺 —— 表示正態(tài)分布的一側(cè)或兩側(cè)概率（ %）值的尺度 （ 5） R尺 —— 用于范圍檢定的標(biāo)尺， N為試樣的組數(shù)，尺的上下值分別對(duì)應(yīng)概率（危險(xiǎn)率） 5%與 1% （ 6） χ尺 —— n是 χ2分布的自由度，并不是試樣的大小。本書的概率紙以 cm為單位（以英寸或其他長度單位皆可），故在距原點(diǎn) 1cm地方標(biāo)以 1， = 2, = 5, =10cm地方標(biāo)以 100 規(guī)格 X 標(biāo)準(zhǔn)偏差 15 下面就概率紙的必要構(gòu)成作簡(jiǎn)單說明 . （ 1）基準(zhǔn) —— 從原點(diǎn)至 1的距離，如上所述本書概率紙基準(zhǔn)為 1cm。這種方法的精度與效果都很好，受到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人、技術(shù)員的歡迎。根據(jù)具有二項(xiàng)式分布的計(jì)數(shù)值量，經(jīng)反正弦變換后，近似正態(tài)分布的原理，可以利用二項(xiàng)式分布概率紙對(duì)計(jì)數(shù)值進(jìn)行檢定或推定。 5 3 4 3 3 3 2 3 T2 ε 6S CPK= 13 ● ● ● 督促供應(yīng)商改善來料質(zhì)量，加嚴(yán)受入檢查標(biāo)準(zhǔn) ● ● ● 變?nèi)斯樽詣?dòng)，改善生產(chǎn)工藝方法，加強(qiáng) FP防誤設(shè)計(jì) ● ● ● 改造現(xiàn)行的生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的被滿足度 ● ● ● 優(yōu)化工藝參數(shù) ● ● ● 增設(shè)質(zhì)控點(diǎn)，增加管理圖 ● ● 減少中心偏移 ε ● ● ● 搜集數(shù)據(jù)掌握工裝治具轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、滾動(dòng)、沖擊部分磨損規(guī)律，及時(shí)作中心調(diào)整或設(shè)計(jì)自動(dòng)調(diào)整、補(bǔ)償機(jī)構(gòu) ● ● ● 根據(jù)中心偏移 ε，在加工時(shí)預(yù)先增加 ε的調(diào)整量，確保加工后加工中心的偏移被抵消 ● ● ● 指導(dǎo)作業(yè)員改變習(xí)慣的加工傾向 ● ● ● 配置更精確的計(jì)測(cè)設(shè)備 14 如何推定過程工程不良率 ◆第一種方法： 使用正態(tài)分布表，結(jié)合 Kε= ◆第二種方法： 使用二項(xiàng)式根率座標(biāo)紙 （ R尺方法； X尺方法； α尺方法） 如何根據(jù)樣品不良率推定過程母體不良率 ◆第一種方法： ◆第二種方法： 使用二項(xiàng)式概率座標(biāo)紙 （ R尺方法； X尺方法； α尺方法） 1二項(xiàng)式分布概率紙的應(yīng)用 質(zhì)量管理中常碰到檢定與推定的問題。 必須采用管理圖或其它方法加強(qiáng)控制，以便發(fā)現(xiàn)變異。 ● ● ● 檢修改造設(shè)備治具，提高設(shè)備治具精度。 ④連續(xù) 7點(diǎn)上升 /下降 —— 則判為工序出現(xiàn)技術(shù)上的變異，要從技術(shù)上研究工序平均的變化性質(zhì) ⑤將中心線與 UCL / LCL作 3等分，如果最外側(cè) 帶狀區(qū)間存在下述情況，可判為工序異常 ▲ 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)居于帶內(nèi) ▲ 連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)居于帶內(nèi) ▲ 連續(xù) 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)居于帶內(nèi) ⑥在中心線與管理線間隔 2等分，如果點(diǎn)大部分最近中心線一側(cè)，則可判定為異常 ⑤和⑥之所以可判為異常，主要是因?yàn)槿簝?nèi)應(yīng)當(dāng)只有偶然誤差引起波動(dòng)，那么其數(shù)據(jù)重復(fù)性應(yīng)遵循正態(tài)分布，但如果分群取樣數(shù)據(jù)混雜了不同群，則正態(tài)分布就被破壞，而表現(xiàn)為過度集中或過度分散，因此應(yīng)改變分群方法或進(jìn)行 5MIE分層重作管理圖。一種原因是管理圖的本身只有 %的可信度，本身 OK的點(diǎn)由于處在 %區(qū)間而被管理圖排斥 ,這是一種 X錯(cuò)誤，可以判為 OK。 ◆ UCL / LCL確定之后，才能進(jìn)入工序打點(diǎn)管理，從以后所打的點(diǎn)同上記方法得來的 UCL / LCL進(jìn)行比較，按以下規(guī)則去判定工序是否受控、是否穩(wěn)定無異常。 不論解析用還是工序管理用，管理圖的作法都相同。如果工序基本保持在相同的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，則管理圖上的點(diǎn)不應(yīng)該出現(xiàn)異常。就是說，對(duì)每個(gè)工序要因分層、或根據(jù)情況改變分群方法，可以掌握各要因的影響。這 7種又可分作兩大類，即計(jì)量值用管理圖與計(jì)數(shù)值用管理圖。 在管理圖上按試樣平均值打點(diǎn)，點(diǎn)若超出管理界限即可判定發(fā)生了異常原因，點(diǎn)居于管理界限內(nèi)則判斷為穩(wěn)定狀態(tài)。一般場(chǎng)合，它會(huì)使兩種錯(cuò)誤造成的損失控制在最小限度。減少第 1種（增大界限），就會(huì)增加第 2種錯(cuò)誤；反之，亦然。這會(huì)使本來不是正常狀態(tài)而判為正常狀態(tài)，即犯第 2種錯(cuò)誤。由于按此錯(cuò)誤判斷去修改生產(chǎn)條件，結(jié)果是徒勞的，故也稱徒勞錯(cuò)誤。按正態(tài)分布性質(zhì)，產(chǎn)品特性值出現(xiàn)在 3?界限外的比率很小， 1000次中約有 3次（即 %)。從生產(chǎn)工序每隔一定時(shí)間抽一次試樣，計(jì)算平均值 X，畫出座標(biāo)點(diǎn)（以下稱作打點(diǎn)），如此得到的座標(biāo)圖便是 管理圖 。這種 %的判斷錯(cuò)誤（即危險(xiǎn)率），對(duì)于工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量管理來講，不妨可以忽略不計(jì)。 母體與試樣的關(guān)系 只要母體（工序或批）分布始終不變，就說明生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，可順利生產(chǎn)，怎樣才能知道母體分布呢？如能將構(gòu)成母體的全部產(chǎn)品一一進(jìn)行測(cè)試，無疑可以知道狀態(tài)，但這在需要消耗破壞產(chǎn)品的場(chǎng)合，根本辦不到；就是不損傷產(chǎn)品，鑒于經(jīng)濟(jì)理由也不能一一測(cè)試。不過，這有限范圍內(nèi)的頻數(shù)分布形狀與理論正態(tài)工線極其相似，故實(shí)際使用中不妨礙采用理論上處理方法。比如軸徑為 100177。這兩種情況都需要改善生產(chǎn)條件。 只要穩(wěn)定狀態(tài)下的母體分布處于用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)界限內(nèi)，生產(chǎn)就應(yīng)正常維持下去。這樣的生產(chǎn)狀態(tài)稱作 穩(wěn)定狀態(tài) 或 統(tǒng)計(jì)管理狀態(tài) ，簡(jiǎn)稱 管理狀態(tài) 。 對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)亦是這兩種原因在影響產(chǎn)品質(zhì)量，如原材料性質(zhì)的微小差異，設(shè)備的微小轉(zhuǎn)動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)、沖擊部份正常磨損，夾具的微小松動(dòng)，工人技術(shù)操作的微小變化等等皆屬偶然原因；而原材料中混入了不同規(guī)格、材質(zhì)的原材料，轉(zhuǎn)動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)、沖擊部分的過度磨耗，夾具的嚴(yán)重松動(dòng)，設(shè)備治具安裝調(diào)整不準(zhǔn)確，加工基準(zhǔn)尺寸的誤差等等皆屬異常原因。風(fēng)所致的偏差是必然原因引起的。偶然原因是不可避免的，故也稱 不可避免原因 。不論哪種情況，靶心總是箭的落點(diǎn)分布中心，但不同的是好射手散差幅度小，劣射手散差幅度大。測(cè)定值數(shù)為奇數(shù)個(gè)時(shí)，中值就是中央的那個(gè)，但在偶數(shù)個(gè)時(shí)，位于中央的測(cè)定值有兩個(gè)，應(yīng)取它倆的算術(shù)平均作為中值。 平均值 X是測(cè)定值的算術(shù)平均，范圍 R是最大與最小測(cè)定值之差，標(biāo)準(zhǔn)偏差 S、 ?（ S為試樣的標(biāo)準(zhǔn)； ?表示母體分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差）就是均方根偏差。（參見圖 1） 圖 1是左右對(duì)稱的鐘形曲線。可見分布曲線比直方圖更近