膠合板生產(chǎn)工藝管理-全文預(yù)覽
【正文】 4250℃ 7580℃ ? 落葉松 4450℃ 6585℃ ? 阿必東 5560℃ 8085℃ ? 馬尾松 5560℃ 7585℃ （ 3）木材熱處理過程和水熱處理工藝曲線 木材熱處理過程包括四個階段： ? ① 融溶和浸泡 ? ② 介質(zhì)升溫 ? ③ 保溫階段 ? ④ 木材自然冷卻、 ? 均溫階段 木段水熱處理時間 （ h） 介質(zhì)溫度（℃） A B E C D ? ① 融溶和浸泡 冬季冰凍材要放在溫度為 3040℃ 的溫水中浸泡 8小時左右進(jìn)行融冰，對硬闊葉材即使不冰凍也要浸 8小時以上，以免加熱過程中端部產(chǎn)生開裂。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，膠合板生產(chǎn)常用的樹種木芯要求的溫度，在下列范圍較適宜。 因此在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況來確定水熱處理的溫度。 木段熱處理工藝 （ 1）木材所要求的加熱溫度 各種樹種所用的水熱處理溫度不同，把每一種樹種要求達(dá)到的溫度叫木材所要求的加熱溫度。 ? 缺點：蒸汽大；木材變色。 ? （ 4）剝皮容易 ? （ 5）殺死蟲卵，有利于單板貯存 ? （ 6）防止旋切時單板被壓尺壓潰。 ? 在單板正面產(chǎn)生壓應(yīng)力，在單板的背面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如果拉伸應(yīng)力大于木材橫紋抗拉強(qiáng)度，那么在單板背面就會產(chǎn)生許多裂口 ，這個裂口叫做單板的背面裂隙。但也不能軟化過度，否則會使單板起毛。 ? ? （ 3）原木鋸割時振動 ? 是由于原木固定得不好所致。 ? （ 3）圓鋸機(jī) ? 優(yōu)點： 設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)率高； ? 缺點：噪聲大，刃磨和修鋸困難，鋸解直徑小。 膠合板尺寸決定于國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶需要，而加工余量則要考慮干縮量，膠合板鋸邊時余量的大小等，木段的加工余量為 70— 100mm左右。 ? 盡量將缺陷集中在一根木段上，在原木長度不等于所需木段長度的倍數(shù)時，盡量將缺陷集中在短木段上。 ? （ 1）影響正常旋切甚至不能制造單板的缺陷，如：縱裂、較大的環(huán)裂、嚴(yán)重的腐朽等； ? （ 2）影響單板出材率的缺陷：如彎曲、尖削度等； ? （ 3）影響單板表面質(zhì)量和強(qiáng)度的缺陷。 ? 闊葉材：水曲柳、荷木、楊木、樟木、榆木、椴木、樺木、楓香、核桃楸、泡桐等。 ? 木材化學(xué)性質(zhì)對膠合板生產(chǎn)的影響 ? 木材的酸堿性質(zhì)（抽提物）和緩沖容量對制定膠合板加工工藝有意義，與單板膠合，木材變色密切相關(guān)。 ? 樹脂道：旋切和干燥時，松脂會沾污旋刀和干燥機(jī)，熱壓時容易脫膠和鼓泡。 ? （ 4）原木材性 ? 木材結(jié)構(gòu)對膠合板生產(chǎn)的影響 年輪：環(huán)孔材旋切單板具有美觀紋理，但易透膠 。 ? 根據(jù)膠合板規(guī)格和質(zhì)量要求，將原木截斷成所需要的木段，同時要根據(jù)原木的缺陷，確定合理的鋸斷位置，保證單板質(zhì)量，獲得最大的利用率。 ? 膠合板生產(chǎn)對原木的要求 ? （ 1）原木長度 ? 原木長度為 6m 長度公差為 + 2cm。 ? 考慮采用無卡軸旋切機(jī)以減小木芯直徑（ 5mm， 有卡軸旋切機(jī)的木芯直徑一般為 10mm） ? （ 3）原木質(zhì)量 ? 原木質(zhì)量（一、二等原木） ? 根據(jù)原木本身所帶的缺陷類別和尺寸，缺陷大致分為兩類： ? 一類是對膠合板出材率有影響：原木彎曲度、較大的尖削度、機(jī)械損傷、環(huán)端裂、傷疤、空腐心等； ? 一類是對膠合板質(zhì)量有影響：斜紋理、節(jié)子、渦紋、變色等。 ? 木射線：能增加單板表面美觀，但影響膠合強(qiáng)度。 ? 木材物理及力學(xué)性質(zhì)對膠合板生產(chǎn)的影響 ? 太硬的木材對旋刀損傷大，在加工過程易開裂，單板背面裂隙度大； ? 太軟的木材在旋切時單板易起毛，板面不平滑。 ? （ 7）我國常用的膠合
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