五金件烤漆工藝流程及基礎(chǔ)知識(shí)介紹-全文預(yù)覽
【正文】 霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜； VOC（可揮發(fā)有機(jī)氣體）含量高，對(duì)人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約 50%；一次噴涂所形成的膜厚為 15~25um； 二、 粉體涂裝： 涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過(guò)靜電作用附著于工件，通過(guò)高溫烤爐時(shí)，涂料熔融，流平 ，并交聯(lián)固化； VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá) 99%以上；設(shè)備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝 ,一次噴涂膜厚為 50~150um； 三、 涂膜性能（ 1） 機(jī)械物性：沖擊強(qiáng)度 50Kg/cm涂怪無(wú)龜裂；杯突 /每秒壓出 1mm；附著力 (百格 )測(cè)試，涂層無(wú)脫落（分等級(jí)）；耐彎曲性 1mm216。 烘干 以上前處理過(guò)程基本都是在水槽中進(jìn)行的。 表調(diào)（中和） 表面調(diào)整的簡(jiǎn)稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即 PH 值 =7； 作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)； 磷化 磷化是涂裝前處理的中 心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力 。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。 （ 3）前處理的意義： ? 涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響 ? 通過(guò)脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無(wú)油脂
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