【正文】 XCEL的 RR表格中 計算出 RR的結(jié)果 進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施 保留記錄 ?決定要分析的測量系統(tǒng) ?由控制計劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。 ?利用 EXCEL的資料分析工具中的回歸工具進(jìn)行相應(yīng)的計算。 決定要分析的測量系統(tǒng) 抽取代表制程的 4~5樣本 每個樣品精測，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本 12次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中 計算截距 t值，斜率 t值 是否合格，是否要加補正值或調(diào)整 保留記錄 68 ?請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本 12次 ?測量人員應(yīng)當(dāng)是能夠代表實際測量的人員。 ?線性一般是在制程變異范圍比較寬，只做單點的偏差分析，可能擔(dān)心不足時使用。 基準(zhǔn)值 = 偏倚 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 63 基準(zhǔn)值 =, α=, g=1, d2*= t統(tǒng)計量 df 顯著的 t 值 (雙尾 ) 偏倚 95%的偏倚置信區(qū)間 低值 高值 測量值 64 ? 結(jié)論，因為 0落在偏倚置信區(qū)間 (0,1185,)內(nèi)，工程師可以假設(shè)測量偏倚是可以接受的，同時假定實際使用不會導(dǎo)致附加變差源。 59 決定要分析的測量系統(tǒng) 抽取樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員測量 15次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中 計算 t值，并判定 是否合格，是否要加補正值 保留記錄 ?將數(shù)據(jù)輸入到 excel的檔案中，或者是minitab中： ?excel：我們來計算平均值，標(biāo)準(zhǔn)差，以及平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。 ?拿取此產(chǎn)品到更高精密的測量設(shè)備，測量十次，加以平均，取得參考值。 ?異常的判定 ?采用 點 、線、面原則識別異常因素 ?異常的處理 ?R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動、阻塞、變化等。 ?若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Xbarbar標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢定，看是否有偏差。 ?計算每一組的平均值 ?計算每一組的 R值。 ?記錄下這些數(shù)據(jù)。 ? 每一位評價人應(yīng)采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。 ? 在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應(yīng)估計到可得到的最接近的數(shù)字。 ? 確保測量方法 (即評價人和儀器 )在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。有時每一天取一個樣本，持續(xù)若干天。在此選擇中應(yīng)考慮的因素如下： ? 尺寸的關(guān)鍵性 ：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗，原因是量具研究評價所需的置信度。 34 ? 對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價測量系統(tǒng)。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應(yīng)具有 零方差、零偏倚 和所測的仸何 產(chǎn)品錯誤分類為零 概率的統(tǒng)計特性。 ? 儀器之間： 同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差 ? 標(biāo)準(zhǔn)之間 測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響 ? 方法之間： 改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差 26 27 穩(wěn)定性 時間 1 時間 2 是測量系統(tǒng)在 某持續(xù)時間 內(nèi)測量 同一基準(zhǔn) 或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 。 ? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損 ? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 ? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng) ? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計或一致性不好 ? 線性誤差 大 ? 應(yīng)用錯誤的量具 22 23 重復(fù)性 指由 同一個 操作人員用 同一 種量具經(jīng)多次測量 同一 個零件的 同一特性時獲得的測量值變差 （四同） ? 零件 (樣品 )內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。這為減少重新試驗、拒收好的產(chǎn)品、接收壞的產(chǎn)品提供了幫助。?的范圍。校準(zhǔn)可能也包括通過調(diào)整被比較 的 測量裝置的準(zhǔn)確度差異而進(jìn)行的探測、相關(guān)性、報告或消除的步驟。 ? 量具：仸何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置。此要求必須用于在 控制計劃中提及的測量系統(tǒng) 。 3 PROCESS 原料 人 機(jī) 法 環(huán) 測量 測量 結(jié)果 好 不好 測量 ? TS16949 ? 為分析再各種測量和實驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中表現(xiàn)的變差， 必須 進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計研究。 賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。 12 基準(zhǔn)值 觀測平均值 ? 在規(guī)定的條件下，建立測量裝置 與 已知基準(zhǔn)值和不確定度的可溯源標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系的一組操作。 ? 統(tǒng)計檢定時，常常取用 置信水平 =95%時，表示 177。 16 ?在商品和服務(wù)貿(mào)易中溯源性是一個重要概念，溯源到相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)的測量比那些沒有溯源性的測量更容易被認(rèn)同。 真值的取得可以通過采用 更高等級的測量設(shè)備進(jìn)行多次測量 ， 取其平均值 。 24 25 由 不同 操作人員，采用 相同 的測量儀器，測量 同一 零件的 同一 特性時測量平均值的變差 （三同一異） 再現(xiàn)性 ? 零件 (樣品 )之間： 使用同樣的儀器、同樣的 操作者和方法時，當(dāng)測量零件的類型為 A,B,C時的均值差。每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個標(biāo)準(zhǔn)值相符。通常所有的十進(jìn)制或 10/1法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差 (過程變差 )分為十份或更多。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。 35 偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性可接受 36 ? 評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確定。 ? 樣品必須從過程中選取并 代表其整個工作范圍 。 38 39 取樣的代表性 不具代表性的取法 40 具代表性的取法 ? 儀器的分辨力應(yīng)允許至少 直接讀取 特性的預(yù)期過程變差的十分之一，例如特性的變差為 ，儀器應(yīng)能讀取 。但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。 ? 研究工作 應(yīng)由知其重要性且仔細(xì)認(rèn)真的人員進(jìn)行。 決定要分析的測量系統(tǒng) 選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定 後續(xù)持續(xù)點圖，判圖 保留記錄 49 ?請現(xiàn)場測量