【正文】 并向 FSSS 送出一個數(shù)字量信號。 f. 在機組啟停時，應(yīng)由燃料器控制系統(tǒng)（ BCS）對給粉機控制（包括手動控制）實現(xiàn)超馳控制。 c. 每臺給粉機應(yīng)有可調(diào)整的最小燃料量設(shè)定手段，每臺給粉機達(dá)到最大或最小負(fù)荷時，應(yīng)有報警信號。 d. 燃料指令應(yīng)根據(jù)運行的給粉機的數(shù)量進(jìn)行修正。 鍋爐控制 提供的鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)由若干子系統(tǒng)組成，這些子系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)運行；并具有前饋特征，使鍋爐能靈敏、安全、快速與穩(wěn)定的運行，保證在任何工況下，生產(chǎn)出滿足機組負(fù)荷指令所要求的電量。 應(yīng)對 DCS 與 DEH 進(jìn)行一體化設(shè)計，并確認(rèn)接口資料。運行人員能通過CRT 得到 RUN BACK 工況時的信息，所有的 RUN BACK 應(yīng)自動完成。應(yīng)提供燃料－－風(fēng)的導(dǎo)前／滯后和交叉限制控制功能。 b. 機組負(fù)荷指令的手動調(diào)整 c. 負(fù)荷高、低限值的調(diào)整 d. 負(fù)荷變化率的設(shè)定 e. 負(fù)荷變化方向的指示（增或減） f. 負(fù)荷高、低限值的指示 g. 主汽壓力偏差指示 h. 主汽壓力及其變化率的設(shè)定和指示 i. 負(fù)荷指令與總發(fā)電功率的指示 j. 鍋爐跟隨、汽機跟隨和協(xié)調(diào)運行方式的選擇和指示 k. 負(fù)荷閉鎖增（ BLOCK INCREASE ）， 負(fù) 荷 閉 鎖 減 （ BLOCK DECREASE）、快速減負(fù)荷（ RUN BACK）的指示。當(dāng)系統(tǒng)不能實現(xiàn)運行人員所選擇的運行方式時，應(yīng)向運行人員報警。當(dāng)改變運行－－ 25 方式時，系統(tǒng)不應(yīng)產(chǎn)生任何擾動。 b. 鍋爐跟隨 汽機響應(yīng)機組負(fù)荷指令或運行人員手動指令的變化，鍋爐響應(yīng)蒸汽流量變化及由汽機引起的汽壓偏差。 當(dāng) 負(fù) 荷達(dá) 到85％時， 機組運行切換至定壓運行方式。 10％范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。同時，系統(tǒng)還應(yīng)考慮如輔機故障或設(shè)備異常等運行限制條件，以高度適應(yīng)的方式，使負(fù)荷性能達(dá)到最佳狀態(tài)，滿足連續(xù)、安全運行的要求。控制方案設(shè)計應(yīng)考慮對調(diào)節(jié)閥門特性的修正。運行人員還應(yīng)可將其余的驅(qū)動裝置投入自動，而不需手動平衡以免干擾系統(tǒng)。 在控制電源全部或部分故障時，被控裝置應(yīng)保持原位或指定的安全位置。 運行人員可將比 較邏輯切換至手動，并任選一變送器投自動控制。對三重冗余的測量值，系統(tǒng)應(yīng)自動選擇中值作為被控變量，而其余 變送器測得的數(shù)值，若與中值信號的偏差超過預(yù)先整定的范圍時，應(yīng)進(jìn)行報警。 當(dāng)系統(tǒng)處于強制閉鎖、限制或其它超馳作用時，系統(tǒng)受其影響的部分應(yīng)隨之跟蹤，并不再繼續(xù)其積分作用（積分飽和）。 與設(shè)定值或預(yù)定比率的偏差極限保證值，按各種“負(fù)荷狀態(tài)”規(guī)定如下： 負(fù)荷狀態(tài)“ A” —— 表示“穩(wěn)態(tài)”負(fù)荷工況 負(fù)荷狀態(tài)“ B” —— 表示“慢速變化”負(fù)荷工況 負(fù)荷狀態(tài)“ C” —— 表示“快速變化”負(fù)荷工況 允許偏差如下：（所有負(fù)荷按鍋爐最大蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)表示） 負(fù)荷狀態(tài) A B C 每分鐘平均變化：低于（ %） 1 3 5 蒸汽壓力（ Mpa）： 爐膛壓力（ Pa） 50 70 80 氧量：低于（ %） 風(fēng)粉混合溫度（ ℃ ） 汽包水位：（ mmH2O） 20 30 40 過熱汽溫：（ ℃ ） 5 5 7 再熱汽溫：（ ℃ ） 控制系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)功能，以防止控制系統(tǒng)錯誤的及危險的動作，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)在鍋爐及鍋爐輔機安全工況時，應(yīng)為維護(hù)、試驗和校正提供最大的靈活性。 控制系統(tǒng)應(yīng)具有一切必要的手段，自動補償及修正機組自身的瞬態(tài)響應(yīng)及其它必需的調(diào)整和修正。 控制系統(tǒng)應(yīng)劃分為若干子系統(tǒng)，子系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵守“獨立完整”的原則，以保持?jǐn)?shù)據(jù)通訊總線上的信息交換量最少。同時，還應(yīng)具有對不正確的測量結(jié)果進(jìn)行定量分析和指明改進(jìn)測量儀表的功能，從而提高性能計算的精確度。 應(yīng)設(shè)置性能計算的期望值與實際計算值相比較的系統(tǒng)。如若采用存儲的某一常數(shù)來替代這一故障數(shù)據(jù)，則可繼續(xù)進(jìn)行計算。并應(yīng)分別列出可控?zé)崃繐p失和非可控?zé)崃繐p失。 性能計算 應(yīng)具備在線性能計算的能力，以計算發(fā)電機組及其輔機的各種效率及性能參數(shù)，這些計算值及各種中間計算值應(yīng)有打印記錄并能在 CRT 上顯示，大部分的計算應(yīng)采用輸入數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。 應(yīng)對影響機組安全或設(shè)備壽命的參數(shù)的越限時間進(jìn)行累計，以便評價值班人員的運行水平。操作員記錄可由 20 個組構(gòu)成，每組 16 個參數(shù)。一旦檢測到機組某一主設(shè)備跳閘，程－－ 20 序應(yīng)立即打印出表征機組主設(shè)備的約 120 個變量的完整記錄，其中 20個重要變量，應(yīng)提供跳閘前 10 分鐘和跳閘后 5 分鐘以 1 秒的時間間隔快速記錄，其余變量的記錄時間間隔可為 3～ 5 秒。所以 SOE 記錄應(yīng)按經(jīng)過時間校正順序排列，并按年、月、日、時、分、秒及毫秒打印。 事件順序記錄（ SOE） 系 統(tǒng) 應(yīng)提 供 64 點 高速 順序 記錄 裝 置， 其時 間分 辨 率應(yīng) 不大 于1ms。預(yù)選變量的記錄包括：計算值、累計值、瞬時值、加權(quán)平均值或時間周期內(nèi)最大／最小值等。 記錄 所有記錄應(yīng)使用可編輯的標(biāo)題，而不應(yīng)是預(yù)先打印的形式 記錄功能或由程序指令或運行人員指令控制，數(shù)據(jù)庫中所具有的所有過程點均應(yīng)可以記錄。 運行人員應(yīng)可通過相應(yīng)的 HELP 鍵，調(diào)用 HELP 顯示畫面。報警一覽的信息應(yīng)以表格形式顯示，并應(yīng)包括如下內(nèi)容：點的標(biāo)志號、點的描述、帶工程單位的當(dāng)前值、帶工程單位的報警限值、報警狀態(tài)（高或低）及報警發(fā)生的時間。 “報警閉鎖”不應(yīng)影響對該變量的掃描采集。 在某一站上對某 一點發(fā)生的報警進(jìn)行確認(rèn)后，則所有其它站上該點發(fā)出的報警也應(yīng)同時被確認(rèn)。 趨勢顯示應(yīng)可存 貯在內(nèi)部存貯 器中，并應(yīng)便于 運行人員調(diào)用，運行人員亦可按要求組態(tài)趨勢并保存在外部存貯器中，以便今后調(diào)用。每個歷史數(shù)據(jù)趨勢曲 線應(yīng)包括 600 個歷史趨勢值，時間標(biāo)度可由運行人員按 分鐘、 1 分鐘、 2 分鐘、 5 分鐘、 10 分鐘、 15 分鐘、30 分鐘和 60 分鐘進(jìn)行選擇。在同一幅趨勢顯 示畫面中，運 行人員可重新設(shè) 置趨勢變量、趨勢顯示數(shù)目、時間標(biāo)度、時間基準(zhǔn)及趨勢顯示的顏色。所有模擬量信號及計算值，均可設(shè)置為趨勢顯示。若某一棒狀圖， 其數(shù)值越過報 警限值時，越限 部分應(yīng)用紅色顯示出來。在一幅完全為棒狀圖的畫面上，至少應(yīng)能顯示 60 根棒狀圖，并且至少應(yīng)提供 10 幅這樣的顯示畫面。棒狀圖畫面即以 動態(tài)棒狀圖的 外形尺寸反映各 種過程變量的變化。并且至少提供 40幅成組顯示畫面。 －－ 17 標(biāo)準(zhǔn)畫面顯示 成組顯示 功能組顯示應(yīng)包含過程輸入變量、報警條件、輸出值、設(shè)定值、回路標(biāo)號、縮寫的文字標(biāo)題、控制方式、報警值等。 每一幅廠區(qū)級顯示畫面應(yīng)可容納 100 個以上的過程變量，并且應(yīng)提供 50 幅以上的廠區(qū)級顯示畫面。 多層顯示應(yīng)包括廠區(qū)級顯示（或稱概貌顯示）、功能組顯示和細(xì)節(jié)顯示。畫面上的設(shè)備正處于自動順控狀態(tài)時，模擬圖上應(yīng)反映出運行設(shè)備的最新狀態(tài)及自動程序目前進(jìn)行至哪一步。對顯示的每一個過程點，應(yīng)顯示其標(biāo)志號（通常為Tag）、中文說明、數(shù)值、性質(zhì)、端子排號、工程單位、高低限值等。 每幅畫面應(yīng)能顯示過程變量的實時數(shù)據(jù)和運行設(shè)備的狀態(tài)，這些數(shù)據(jù)和狀態(tài)應(yīng)每秒更新一次。制表記錄：包括定期記錄、事故追憶記錄、事故順序（ SOE）記錄、跳閘一覽記錄等。一旦機組發(fā)生任何異常工況，及時報警，提高機組的可利用率?！皵?shù)字主時鐘”本身需與電廠的主時鐘同步，這可由工程師站的鍵盤實現(xiàn)。應(yīng)連續(xù)診斷并及時報警。 掛在數(shù)據(jù)通訊總線上的所有站，都應(yīng)能接受數(shù)據(jù)通訊總線上的數(shù)據(jù)，并可向數(shù)據(jù)總線上發(fā)送數(shù)據(jù)。 連接到數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)上的任一系統(tǒng)或設(shè)備發(fā)生故障，不應(yīng)導(dǎo)致通訊系統(tǒng)癱瘓或影響其它聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)和設(shè)備的工作。還應(yīng)提供系統(tǒng)趨勢顯示所需的歷史趨勢緩沖器。在工程師站上生成的任何顯示畫面和趨勢圖等，均應(yīng)能通過通訊總線加載到操作員站。 手動控制裝置 本次改造取消所有硬手／自動站（ M／ A 站）。 運行人員通過鍵盤或跟蹤球等手段發(fā)出的任何操作指令均應(yīng)在 1 秒或更短的時間內(nèi)被執(zhí)行。 雖然操作員站的使用各有分工，但任何顯示和控制功能均應(yīng)能在任一操作員站上完成。自動和手動控制方式的選擇 顯示操作指導(dǎo) 操作員站 操作員站的任務(wù)是在標(biāo)準(zhǔn)畫面和用戶組態(tài)畫面上，匯集和顯示有關(guān)的運行信息，供運行人員據(jù)此對機組的運行工況進(jìn)行監(jiān)視和控制。 應(yīng)設(shè)置保護(hù)動作監(jiān)視軟件，該軟件應(yīng)與 DCS 的其它應(yīng)用軟件同時運行工作，能連續(xù)監(jiān)視各重要輔機的全部保護(hù)項目及測點狀態(tài)，一旦任意一臺重要輔機保護(hù)動作，它將能自動捕捉并記憶這次保護(hù)的首次動作原因供以后分析。 所有順序控制邏輯的組態(tài)都應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)完成，而不采用外部硬接線、專用開關(guān)或其它替代物作為組態(tài)邏輯的輸入。系統(tǒng)內(nèi)增加或變換一個測點，應(yīng)不必重新編譯整個系統(tǒng)的程序。 模擬控制 回路的組態(tài)，應(yīng)通過駐存在處理器模件中的各類邏輯塊的聯(lián)接，直接采用 SAMA 圖 方式進(jìn)行，并用易于識別的工程名稱加以標(biāo)明。 所有 的 算法 和系 統(tǒng)整 定參 數(shù) 應(yīng)駐 存在 各處 理器 模 件的 非易 失性存儲器內(nèi)，執(zhí)行時不需重新裝載。 40％電源負(fù)荷余量 這些都應(yīng)是按系統(tǒng)聯(lián)調(diào)成功正式投運時的最終容量計算的百分比值。操作員站允許最大標(biāo)簽量至少應(yīng)為系統(tǒng)過程 I/O點總數(shù)的 200% 每個機柜內(nèi)應(yīng)有 20％的模件插槽備用量 。 組件、處理器模件或 I/O 模件之間的連接應(yīng)避免手工接線。 機 柜內(nèi)的 端子 排應(yīng) 布置在 易于 安裝接 線的 地方 ，即為 離柜 底300mm 以上和距柜頂 150mm 以下 。 機柜的設(shè)計應(yīng)滿足 電纜由柜底引入 的要求。 系統(tǒng)應(yīng)能在環(huán)境溫度 0～ 40℃，相對濕度 10～ 95％（不結(jié)露）的環(huán)境中連續(xù)運行。 所有 DCS 范圍內(nèi)開關(guān)量接點的“激勵電源”交流 380V 回路除外。任一控制設(shè)備的被拆除，均應(yīng)報警，并將受此影響的控制回路切至手動。 每一路變送器的供電回路中應(yīng)有單獨的熔斷器，熔斷器斷開時應(yīng)報警。 任一電源故障都應(yīng)報警并在 CRT 上顯示，二路冗余電源應(yīng)通過二極管切換回路耦合。這兩路電源中的一路來自不停電電源（ UPS），另一路來自廠用保安段電源。為方便保存運行數(shù)據(jù)，至少提供一臺可讀寫光驅(qū)。 每臺 CRT 應(yīng)配置一個鍵盤。它可根據(jù)要求打印任一 CRT 畫面。 外圍設(shè)備 記錄打印機和彩色圖形打印機。 重要的聯(lián)鎖保護(hù)和模擬控制功能的 I/O 點必須冗余配置。 做好模擬量輸入和輸出信號的屏蔽提出建議，以滿足其系統(tǒng)設(shè)計要求。 e、熱電阻（ RTD）輸入 ： 能直接接受分度號為 Cu50、 Pt100、 BA G 等類型的 三線制（或二線制） 熱電阻信號 （不需變送器） 。系統(tǒng)應(yīng)提供 24VDC 的回路電源。 I /O 類型 a、模擬量輸入 ： 4～ 20mA 信號（接地或不接地），最大輸入阻抗為 250Ω，系統(tǒng)應(yīng)提供 4～ 20 mA 兩線制 變送器的 24VDC 電源或電源信號隔離裝置（對外帶電源的信號）；對 1～ 5VDC（或 0～ 5VDC）輸入，輸入阻抗不小于500kΩ；對 0～ 10mA 信號，最大輸入阻抗為 400Ω。 % 在 整個運行環(huán) 境溫度范 圍內(nèi)， DCS 的模擬量輸 入信號的 精度：高電平為177。并提供以上電源。 每 16 點模擬量輸入應(yīng)至少有一個單獨的固態(tài) A／ D 轉(zhuǎn)換器；而每一點模擬量輸出應(yīng)有一個單獨的 D／ A 轉(zhuǎn)換器 ；每一路熱電阻輸入應(yīng)有單獨的橋路。 冗余輸入 的熱電偶、熱電阻、變送器信號和開關(guān)量信號的處理，應(yīng)由不同的 I／ O 模件來完成。 應(yīng)提供對熱電偶、熱電阻及 4～ 20mA DC 信號的斷線和短路以及輸入信號超出工藝可能范圍的檢查功能，這一功能應(yīng)在每次掃描過程中完成。 I／ O 處理系統(tǒng)應(yīng)能完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸入和輸出、線性化、熱電偶冷端補償、過程點質(zhì)量判斷、工程單位換算等功能。 冗余配置的處理器模件與系統(tǒng)均應(yīng)有并行的接口，即均能接受系統(tǒng)對它們進(jìn)行的組態(tài)和組態(tài)修改。 某一個處理器模件故障，不應(yīng)影響其它處理器模件的運行。 處理器模件 分散處理單元內(nèi)的處理器模件應(yīng)各司其職（功能上應(yīng)分離），以提高系統(tǒng)可靠性。 模件的插拔應(yīng)有導(dǎo)軌和聯(lián)鎖，以免造成損壞或引起故障。 整個 DCS 的可利用率應(yīng)不小于 ％。 在系統(tǒng)模塊中的控制功能組的安排應(yīng)使得在某一單元故障時，僅解