塑料造粒機-全文預覽
【正文】 即可。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜 芯，防止由于潮氣 (或繞包墊層的濕氣 )的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用 。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。 二、輔助設(shè)備： 塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置 。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪 切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。 ：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力 。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流板 (套筒 )，為消除塑料 擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。 (3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以 便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。 (1)螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成 。 ?塑料造粒機的主機是擠塑機 ， 它由擠壓系統(tǒng) 、 傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成 。 可根據(jù)客戶要求配色噴漆 。 ：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的 熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。一般機筒的長度為其直徑的 18： 1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合 ，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有 孔，用于通過芯線 。 ：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等 組成。 (2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵 塞料口，二是保證傳動部分正常工作。校直裝置：塑料擠
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